表6.5-14～表6.5-16所列为铁素体不锈钢和耐热钢的牌号、化学成分、物理性能和力学性能。
表6.5-7 常用奥氏体不锈钢焊接材料的选用
表6.5-8 奥氏体不锈钢埋弧焊的焊接参数
表6.5-9 奥氏体不锈钢SMAW平焊对接焊缝的焊接参数
注：表中各种坡口的焊接均为平焊位置。
表6.5-10 奥氏体不锈钢钨极氩弧焊（GTAW正接）的焊接参数
表6.5-11 奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊（GMAW）的焊接参数
（续）
表6.5-12 奥氏体钢熔化极脉冲氩弧焊单面焊双面成形的焊接参数
表6.5-13 奥氏体不锈钢自动微束等离子弧焊的焊接参数
表6.5-14 铁索体不锈钢和耐热钢的牌号及化学成分(GB/T 20878—2007)
续表
注：表中所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内值为允许添加的最大值。
①耐热钢或可作耐热钢使用。
②允许含有质量分数小于或等于0.50%的Ni，小于或等于0.20%的Cu，但Ni+Cu的质量分数应小于或等于0.50%；根据需要，可以添加表以外的合金元素。
表6.5-15 铁索体不锈钢和耐热钢的物理性能参数(GB/T 20878—2007)
表6.5-16 铁素体不锈钢的力学性能示例（经退火处理）
图6.5-19所示为不同碳含量的Fe-Cr二元相图，图6.5-20所示为410和430铁素体钢在焊缝组织图中的位置，图6.5-21和图6.5-22所示为加热温度及晶粒尺寸对铁素体不锈钢韧性的影响，图6.5-23所示为退火温度和Cr含量对475℃脆化的影响。表6.5-17所列为热处理对Cr26铁素体不锈钢腐蚀和塑性的影响。
图6.5-19 不同碳含量的Fe-Cr二元相图
a）w（C）=0.01% b）w（C）=0.05%
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图6.5-20 410和430铁素体钢在焊缝组织图中的位置
①为Cr、Ni、Mo的平均含量（质量分数，%）。
图6.5-21 加热温度对不同N含量的Cr17铁素体钢韧性的影响
a）加热到815℃保温1h水淬 b）加热到1150℃保温1h水淬
图6.5-22 晶粒尺寸和间隙元素（C+N）含量对Cr25铁素体钢韧性的影响
表6.5-17 热处理对Cr26铁素体不锈钢腐蚀和塑性的影响
防止铁素体钢焊缝和热影响区的脆化措施：①选用含有少量Ti元素的母材，以防止粗晶脆化；②为减小475℃脆化，无论是母材或焊缝金属均应最大限度地提高其纯度；③采用小焊接热输入，缩短在950℃以上高温停留的时间，焊件避免用冲击整形；④缩短在475℃和σ相脆化温度区间停留的时间。一旦产生475℃脆化，可以在600℃以上短时加热，然后空冷。当产生σ相脆化，可采用加热到930～980℃后急冷的方法进行消除；⑤采用不锈钢焊条时，预热温度一般不超过150℃。
图6.5-23 退火温度和Cr含量对475℃脆化的影响
a）Fe-Cr合金 b）w（Cr）=26%～30%的钢 c）铁素体-奥氏体双相钢
表6.5-18所列为铁素体不锈钢焊接材料的选用，表6.5-19和表6.5-20所列为铁素体不锈钢焊接接头的力学性能。表6.5-21所列为铁素体不锈钢对接焊条电弧焊的焊接参数。图6.5-24所示为氧、氮含量对高纯铁素体不锈钢TIG焊缝金属韧性的影响，图6.5-25所示为高纯铁素体不锈钢焊缝金属475℃脆性的等脆化曲线。
表6.5-18 铁素体不锈钢焊条、焊丝的选用
（续）
表6.5-19 同质焊材铁素体不锈钢焊接接头的力学性能
表6.5-20 铁素体不锈钢焊缝金属的化学成分及力学性能示例
注：PHT—预热温度，IPT—层间温度。
表6.5-21 铁素体不锈钢对接焊条电弧焊的焊接参数
（续）
图6.5-24 氧、氮含量对高纯铁素体不锈钢（30Cr-2Mo）TIG焊缝金属韧性的影响
注：厚度6mm热轧钢板，半试样
图6.5-25 高纯铁素体不锈钢焊缝金属475℃脆性的等脆化曲线
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