图6.4-1~图6.4-3、表6.4-1所示为低合金耐热钢的使用温度。图6.4-4和图6.4-5所示为合金元素对高温强度的影响及发展趋势。表6.4-2所列为常见低合金耐热钢的热处理制度。
图6.4-1 不同工业部门所用钢材的使用温度范围
A—碳钢及普通低合金钢 B—Cr-Mo珠光体耐热钢 C—5Cr-0.5Mo钢 D—9Cr-1Mo钢 E—Cr-Ni奥氏体钢 F—高温合金
表6.4-3和图6.4-6~图6.4-7所示为低合金耐热钢的化学成分、力学性能及连续冷却组织转变图。
图6.4-9所示为2.25Cr-1Mo钢和5Cr-0.5Mo钢的淬透性。图6.4-10~图6.4-13所示为回火参数对耐热钢力学性能的影响。
图6.4-2 高压氢介质中各种Cr-Mo钢的适用温度范围
图6.4-3 各种耐热钢的极限工作温度
图6.4-4 合金元素对钢的高温强度的影响
表6.4-1 不同的运行条件下各种耐热钢允许的最高工作温度
表6.4-2 常见低合金耐热钢的热处理制度
图6.4-5 铁素体耐热钢的发展趋势
表6.4-3 T91/P91钢、T92/P92钢的化学成分和力学性能
(续)
注:T91/P91钢的w(P)≤0.02%,w(S)≤0.01%;T92/P92钢的w(P)≤0.02%,w(S)≤0.01%。
图6.4-6 T91/P91钢的连续冷却组织转变图
评价耐热钢回火的程度时,可根据实验结果把时间、温度对相变反应速度的影响归纳为一个参数,即回火参数P:
P=T(20或10+lgt)×10-3
式中 T——热力学温度(K);
t——时间(h)。
图6.4-14所示为Cr-Mo耐热钢的蠕变性能。
图6.4-15所示为几种耐热钢冷裂纹试验结果,图6.4-16~图6.4-19所示为再热裂纹敏感性及影响因素。
针对低合金耐热钢,防止再热裂纹的措施如下:
1)采用高温塑性高于母材的焊接材料,限制母材和焊接材料的合金成分,特别是要严格限制V、Ti、Nb等合金元素的含量到最低的程度。
图6.4-7 T92/P92钢的连续冷却组织转变图
图6.4-8 2.25Cr-1Mo钢的连续冷却组织转变图
注:钢的化学成分(质量分数,%):C=0.11,Si=0.21,Mn=0.47,Cr=2.29,Mo=1.02,Cu=0.18,Ni=0.14,V<0.01,S=0.010,P=0.010
图6.4-9 2.25Cr-1Mo钢和5Cr-0.5Mo钢的淬透性
图6.4-10 各种Cr-Mo钢的回火参数和抗拉强度之间的关系
(www.xing528.com)
图6.4-11 Cr-Mo钢回火参数P与断口转变温度的关系
图6.4-12 1.25Cr-0.5Mo钢和2.25Cr-1Mo钢回火参数P对冲击吸收能量的影响
图6.4-13 回火参数P对1.25Cr-0.5Mo钢焊缝金属冲击吸收能量的影响
图6.4-14 Cr-Mo耐热钢105h的蠕变断裂强度
图6.4-15 几种耐热钢的斜Y形坡口对接裂纹试验结果的比较
a)P91铸钢件、P91钢管和P22钢的比较 b)T23、T91、T22钢的比较 c)w(Cr)=12%的HCM12A和P91钢的比较 d)含较多W元素的NF616钢的试验结果
图6.4-16 再热裂纹与焊后热处理的关系
注:基本成分(质量分数,%):0.16C-0.99Cr-0.46Mo-0.6Mn-0.3Si;斜Y形坡口小铁研试验。
图6.4-17 合金元素对钢材再热裂纹敏感性的影响
a)Cr、Mo含量对再热裂纹的影响(600℃×2h) b)Cr、Mo、V对再热裂纹的影响
1—1Mo 2—0.5Mo 3—0.5Mo-0.1V
图6.4-18 碳元素对再热裂纹的影响(600℃×2h,炉冷)
1—1Cr-0.5Mo-(0.08~0.09)V 2—1Cr-0.5Mo-(0.04~0.05)V
图6.4-19 V、Nb、Ti对再热裂纹的影响(600℃×2h,炉冷)
●、▲、■—0.6Cr-0.5Mo的V、Nb、Ti ○、△、□—1Cr-0.5Mo的V、Nb、Ti
2)将预热温度提高到250℃以上,层间温度控制在300℃左右。
3)采用小热输入的焊接工艺,减小焊接过热区宽度,细化晶粒。
4)选择合适的热处理制度,避免在敏感温度区间停留较长时间。
表6.4-4~表6.4-9所列为珠光体耐热钢焊接材料及其使用。
表6.4-4 珠光体耐热钢焊接材料的选用
表6.4-5 低合金耐热钢用药芯焊丝的化学成分、力学性能及用途
注:w(S)≤0.03:w(P)≤0.03
表6.4-6 低合金耐热钢GMAW焊接材料的选用
表6.4-7 低合金耐热钢埋弧焊、GTAW焊接材料的选用
表6.4-9 低合金耐热钢的预热温度和焊后热处理温度
①12Cr2MoWVB气焊接头焊后应正火+回火处理,推荐:正火1000~1030℃+回火760~780℃。
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