电子束焊的准备工作详解

5.7.2.1 焊接接头形式与坡口加工精度

电子束焊的接头设计如图5.7-3～图5.7-10所示。图5.7-11所示为对接接头坡口精度要求。

图5.7-3 常见的对接接头

a）正常对接 b）齐平对接 c）台阶接头 d）锁口对中接头 e）锁底接头 f）双边锁底接头 g、h）自填充材料的接头 i）斜对接接头 j）熔透焊缝

图5.7-4 不同板厚的对接接头

a）板厚相差较小的对接接头 b）板厚相差较大的对接接头

图5.7-5 异种材料的对接接头

a）熔点接近而熔合比不同 b）熔点相差较大

图5.7-6 圆柱体的对接接头

a）实心柱体 b）空心柱

图5.7-7 几种特殊的对接接头

图5.7-8 搭接接头(www.xing528.com)

a）搭接角焊 b）二板叠焊 c）多板叠焊

图5.7-9 T形接头

a）单面焊 b）双面焊 c）水平焊接 d）加垫板双面焊接 e）双束与单束焊接 f）椭圆直板焊接 g）叠合焊接

图5.7-10 角接接头

a）双边锁底斜向熔透焊缝 b）双边锁底接头 c）卷边角接接头

图5.7-11 对接接头坡口精度要求

5.7.2.2 焊前清洗

焊前必须对接头及其附近进行严格的除锈、除油和清洗，焊件上不允许存在有机物的残留物。可以采用煤油、汽油等清洗油污，最后必须用丙酮再清洗一次。零件上的氧化物应用机械法或化学法去除，对于钛合金等活泼材料，焊前应用专门的酸洗液进行化学清洗。清洗后不得用手或其他不清洁的工具接触待焊接部位。

夹具和工作台靠近接头的部分应用无磁性的金属制成，当焊件和夹具是磁性材料时，焊前应进行去磁处理，用磁强计测量焊件剩磁，一般允许剩磁强度为5×10^-5～3×10^-4T。

5.7.2.3 零件装配

对接接头不留间隙，组装表面紧密配合，组装精度取决于焊件材料的厚度和接头设计允许的装配允差。装配间隙对电子束焊的焊缝强度的影响见表5.7-2。

表5.7-2装配间隙对电子束焊的焊缝强度的影响

注：母材强度为862MPa，厚度为0.5mm。