焊剂的牌号和型号选型建议

4.3.2.1 焊剂的牌号

1.熔炼焊剂牌号的编制方法

1）焊剂牌号前“HJ”表示埋弧焊和电渣焊用熔炼焊剂。

2）焊剂牌号第一位数字表示焊剂中MnO的含量，熔炼焊剂牌号中的一位数字的含义见表4.3-6。

表4.3-6 熔炼焊剂牌号中的一位数字的含义

3）牌号的第二位数字表示焊剂中SiO₂、CaF₂的含量，熔炼焊剂牌号中第二位数字的含义见表4.3-7。

表4.3-7 熔炼焊剂牌号中第二位数字的含义

4）牌号第三位数字表示同一类型熔炼焊剂的不同牌号，按0、1、2、…、9顺序排列。

5）对同一牌号熔炼焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后加“X”区分（焊剂粒度一般分为两种：普通粒度焊剂为40～8目，细粒度焊剂为60～14目）。举例：

2.烧结焊剂牌号的编制方法

1）牌号前“SJ”表示埋弧焊用烧结焊剂。

2）烧结焊剂牌号第一位数字表示焊剂熔渣的渣系类型，表4.3-8给出了烧结焊剂牌号中的第一位数字的含义：

表4.3-8 烧结焊剂牌号中的第一位数字的含义

3）牌号第二位、第三位数字表示同一渣系类型的烧结焊剂的不同牌号，按01、02、…、09顺序编排。举例：

4.3.2.2 焊剂型号

1.埋弧焊用碳钢焊剂

在GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中，焊剂型号根据焊丝和焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理进行划分。型号的编制方法如下：字母“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝和焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值（表4.3-9）；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字表示熔敷金属冲击吸收能量不小于27J时的最低试验温度（表4.3-10）；“-”后面表示焊丝牌号，焊丝牌号按GB/T 14957—1994《熔化焊用钢丝》规定。

举例：

表4.3-9 型号中第一位数字含义(www.xing528.com)

表4.3-10 熔覆金属冲击吸收能量及试验温度

2.埋弧焊用低合金钢焊剂

根据GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》的规定，其型号是根据焊剂-焊丝组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。表4.3-11为熔敷金属力学性能，表4.3-12为熔敷金属冲击吸收能量不小于27J时的最低试验温度，表4.3-13为熔敷金属中扩散氢含量。

焊剂型号表示方法如下：

表4.3-11 熔敷金属力学性能（X₁的含义）

注：表中单个数值均为最小值。

表4.3-12 熔敷金属冲击吸收能量不小于27J时的最低试验温度（X₃的含义）

表4.3-13 熔敷金属中扩散氢含量（H×的含义）

注：表中单值均为最大值；此分类代号为可选择的附加代号；如标注熔敷金属扩散氢含量代号，应注明采用的测定方法。

3.埋弧焊用不锈钢焊剂

根据GB/T 17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝焊剂》的规定，埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的熔敷金属中铬含量应小于11%（质量分数），镍含量应小于38%；焊丝和焊剂的型号分类根据焊剂-焊丝组合的熔敷金属化学成分、力学性能进行划分。

焊剂型号的编排方法为：

字母“F”表示焊剂；“F”后面的数字表示熔敷金属种类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字后面；“-”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按YB/T 5092—2005《焊接用不锈钢丝》的规定。

表4.3-14规定了各种埋弧焊用不锈钢焊剂的熔敷金属化学成分和力学性能。

表4.3-14 埋弧焊用不锈钢焊剂的熔敷金属化学成分和力学性能

注：F410-H×××的熔敷金属力学性能试样，加工前经840～870℃加热2h后，以小于55℃/h的冷却速度炉冷至590℃，随后空冷。F430-H×××的熔敷金属力学性能试样，加工前经760～785℃加热2h后，以小于55℃/h的冷却速度炉冷至590℃，随后空冷。