焊接接头坡口设计要点解析

时间：2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：图3.2-3 现场焊接方法的标注举例3.2.2.2 坡口的基本类型国标GB/T 3375—1994《焊接术语》给出的各种坡口形式见表3.2-10。表3.2-14 双面角焊缝的接头形式（续）①这些焊接方法不一定适用于整个焊件厚度范围的焊接。表3.2-21 铝合金T形接头的坡口形式和尺寸 ①基本符号参见GB/T 324。表3.2-23 复合钢双面焊的坡口形式和尺寸注：示意图中：1基材；2复合层。

焊接接头坡口设计要点解析

3.2.2.1 坡口设计的原则

在选择和设计焊接坡口时，应遵循以下原则：①保证焊接质量；②保证焊接可达性，对不能翻转的构件或内径较小的容器、转子等对接焊缝，为了避免大量的仰焊和不能或不便从内侧施焊，宜采用V形或U形坡口；③从坡口加工的难易程度出发，能采用V形坡口或X形坡口就不宜采用U形或双U形坡口；④坡口断面面积尽可能小，降低焊接材料消耗，减少焊接工作量；⑤焊接变形易于控制。

图3.2-3 现场焊接方法的标注举例

3.2.2.2 坡口的基本类型

国标GB/T 3375—1994《焊接术语》给出的各种坡口形式见表3.2-10。

表3.2-10 焊接坡口形式

（续）

对于熔焊接头来说，坡口可分为基本型和由基本型组成的组合型。对一些特殊情况，也有特殊型坡口（如卷边坡口、塞焊坡口等）。熔焊对接接头的坡口如图3.2-4所示。常用的组合型坡口如图3.2-5所示。

图3.2-4 基本坡口形式

a）I形坡口 b）V形坡口 c）单边V形坡口 d）U形坡口 e）J形坡口

3.2.2.3 常用焊接接头坡口的形式与尺寸

GB/T 985.1—2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》给出了单面对接焊的坡口形式和尺寸见表3.2-11，双面对接焊的坡口形式和尺寸见表3.2-12，单面角焊缝的接头形式见表3.2-13，双面角焊缝的接头形式见表3.2-14。另外，GB/T 985.1—2008还给出了窄间隙热丝焊的坡口形式和尺寸，见表3.2-15。

GB/T 985.2—2008《埋弧焊的推荐坡口》给出了单面埋弧焊对接坡口的形式和尺寸，见表3.2-16。双面埋弧焊对接坡口的形式和尺寸见表3.2-17，窄间隙埋弧焊的坡口形式和尺寸见表3.2-18。

GB/T 985.3—2008《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》给出了铝合金单面对接焊的坡口形式和尺寸，见表3.2-19。铝合金双面对接焊的坡口形式和尺寸见表3.2-20，铝合金T形接头的坡口形式和尺寸见表3-2-21。

GB/T 985.4—2008《复合钢的推荐坡口》给出了复合钢单面焊的坡口形式和尺寸，见表3.2-22。复合钢双面焊的坡口形式和尺寸见表3.2-23，去除复合层的复合钢双面焊坡口形式和尺寸见表3.2-24，带衬垫、垫板或盖板的复合钢焊接坡口形式和尺寸见表3.2-25。

在结构的实际焊接中，常常会遇到不同板厚材料的对接接头的焊接，此时，应根据被焊板材的厚度差来确定坡口的形式和尺寸。一般来说，如果不同厚度的钢板对接接头的两板厚度差小于表3.2-26规定的数值时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸应按较厚板的尺寸数据来选取。否则，应在厚板上作出如图3.2-6所示的单面或双面削薄，其削薄长度一般为L≥3（δ-δ₁）。