局部损坏与修复探究

工程竣工5个月后，1号加筋挡墙第一级0K+380～0K+398段首次发生局部表部垮塌，垮塌高度为6m。从面板向内垮塌约1.5m。其后1个月，该挡墙第1级0K+440～0K+458处也发生了局部垮塌，垮塌高度约3.5m，从面板向内垮塌亦为1.5m。为此，遂对1号墙和2号墙进行了局部开挖探坑检查，结果发现，挡墙的面板大面积下挫失稳，靠近面板的拉筋带普遍断裂，压顶墙大部分内倾严重。但是值得注意的是加筋土体的本身却是稳定的，未见失稳迹象。

拉筋带的断裂的位置均在挡墙面板内边缘约2cm[图12.21（a）]，面板与加筋土体分离。断裂的情况，在1号墙Ⅰ级挡墙发现，在墙的上部最为严重，几乎全部断裂，向下断裂的比例逐渐减少，在7m深处，断裂了18.5%。1号墙第Ⅱ级墙体和第Ⅲ级墙体一定深度后未发现断裂。

图12.21　加筋挡墙局部破坏实例

（a）拉筋带断裂示意（平剖面）；（b）拉筋带沉降断裂示意（纵剖面）

2号挡墙探槽情况与1号挡墙基本相同。从现场还可看到，拉筋带与面板连结处大量筋带的聚丙烯外包层被拉裂、错动或脱落，钢丝锈蚀。筋带的位置普遍低于面板所对应的原来的高程[图12.21（b）]。此外，根据观测，在挡墙工程竣工后，1号挡墙第Ⅰ级墙的面板下沉了7cm，而靠近面板的加筋土体的沉降则高达35cm。两者的差异沉降达28cm。这就是导致挡墙局部破坏的原因之一。总的看来，局部破坏的原因有如下几点。

（1）挡墙墙体产生较大的沉降，大大高于面板的下沉。两者的不均匀沉降，使靠近面板的拉筋带承受很大的拉力，产生很大的局部变形，当拉应力超过筋带的极限抗拉强度（9kN和22kN），以及局部应变超过4%时，拉筋带被拉断。(www.xing528.com)

（2）拉筋带外面的聚丙烯包裹层在拉筋带发生很大拉伸或弯折后，首先发生破裂和脱落，使钢丝外露，加速锈蚀和断裂。

（3）靠近面板处的填土压实困难，其密实度远远低于加筋土内部的密度，故该处沉降较大。

（4）施工碾压时，对拉筋带保护不力，而面板后的碎石滤水层的碎石易损伤甚至割断拉筋带。

（5）滤水层的填料质量不符合要求，使排水性能不良，雨水入渗和自来水管破裂，加大了该处的渗透水压力，更促进面板垮塌。

修复的方案有临时性修补和永久性修补两方案。前者是拆除垮塌的面板重作，靠面板处现浇40cm厚C15混凝土。将与筋带连接部分锚固于混凝土中，同时作好面板的排水，加筋体中有水渗出的地方开孔排水。

后者采用PCI法，即钢筋混凝土预制格构加锚杆对加筋土挡墙进行修复。当拆除垮塌面板后，安装300cm×300cm的钢筋混凝土格构，格构中心埋置长为4～5m，φ40Ⅱ级螺纹钢锚杆，锚入加筋土填料中，格构与格构之间空隙用浆砌块石填入护坡，格构后部砌筑浆砌片石将拉筋带连接起来。

为了尽量减小面板与填料之间的沉降差异，对其他尚未破坏的挡墙，采用压浆办法加固，即在面板中部避开边肋凿出300mm×300mm的孔洞，拆除洞内的滤水层碎石，同时放入1m长的塑料排水管，然后将孔洞填平，并以适当间距放置注浆管，注浆范围在面板壁后0.5～0.8m内。灰浆的强度不低于M20。压浆孔间距为2m×2m～4m×4m。