影响纤维土加筋效果的主要因素分析

现以一个粉煤灰中加纤维和加网片的加筋土体为例，说明纤维土加筋效果的主要影响因素。

（1）纤维的类型。在新研究的问题中采用了两种纤维形式：即土工合成材料纤维（fiber）和土工合成材料网片（mesh）。它们的形状示于图5.58，其特征可以用长宽比AR来表示。对于纤维（fiber），AR=20，而对于网片（mesh），AR=10，从图5.59可以看到，AR=10网片的加筋效果要优于AR=20的纤维效果，究其原因，可能是网片加筋具有较好的咬合效应，而且在试样的长度方向具有较好的孔隙压力消散条件。

图5.58　纤维与网片形状示意图

（a）纤维的长宽比为20；（b）格网片的长宽比为10

（2）纤维的含量。纤维网片掺量的影响示于图5.60，从该图中可以看出，当含量为0，即无加筋时，粉煤灰土在不多的循环应力次数（约70～80次）下就发生液化。但加筋后，则抗液化能力大幅度提高了。但这种提高与掺量也有关：若以180次应力循环为例，掺量为0.5%、2%和6%时，其液化度（孔隙压力比）各为100%、80%和43%，

（3）侧压力（σ3C）大小对液化抗力也有重要影响，如图5.61所示。

在无加筋情况下，随σ3C增大，液化的应力循环次数也越多，但在有加筋的情况下（掺量2%，纤维的AR=10），侧压力影响的总趋势是侧压力越大，孔压比也越高，即越容易发生液化，当应力循环次数为200次时，σ3C=40kPa、60kPa和80kPa时，其液化度各为43%、72%和80%。

（4）土（粉煤灰）的相对密度。当试样的相对密度由50%增大到85%时，在10次循环应力作用下循环应力比（σd/σ3C）随起始侧限应力（σ3C）的变化，如图5.62所示。(https://www.xing528.com)

图5.59　不同纤维形状的加筋效果

图5.60　网片含量对加筋粉煤灰抗液化阻力的影响

图5.61　侧向压力（σ3C）对加筋粉煤灰抗液化阻力的影响

图5.62　不同试样密度下循环应力比与起始侧限应力的关系