圆压圆型印刷机：结构特点及应用领域

圆压圆型印刷机的结构特点是，装版机构和压印机构均为圆柱形的滚筒。圆柱形的装版机构，俗称印版滚筒。

印刷时，压印滚筒带着承印物，相对于印版滚筒以相反的方向边转动边压印。由于压印滚筒和印版滚筒接触的时间较短，故对承印物施加的压力比圆压平印刷机小。

印度高斯轮转印刷机

圆压圆型印刷机，利用压印滚筒和印版滚筒连续接触并进行压印，运动平稳、结构简单、印刷速度快。若将印刷装置组合在一起，设计成卫星式或机组式的印刷机，还可以进行双面、多色印刷，生产效率很高。这类印刷机，目前使用的最多，有平版印刷机，凹版印刷机，柔性版印刷机和印刷书刊、报纸的高速卷筒纸印刷机等。

印刷机械自20世纪80年代以来取得了更为快速的发展。

20世纪80年代初至90年代初期，是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期。这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时，一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动接纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。

20世纪90年代初至20世纪末，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右，机器的自动化水平和生产效率也大大提高。(www.xing528.com)

进入21世纪以来，单张纸胶印机的某些机型印速可以达到17000～18000印/小时，但制造厂商已不把印刷速度放在首位，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间，追求更高生产效率。在印刷机械自动化方面，网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统（MIS）的链接等技术成为开发的重点。如平版印刷机实现自动装版、自动调节压力、自动调节输纸和收纸装置，自动清洗橡皮布、墨辊，快速装版、油墨预置、套印微调等。卷筒纸胶印机实现墨色遥控、自动套准、自动接纸、水墨平衡自动控制、自动穿纸等。这些先进技术的应用，都大大提高了印刷效率。

此外，为了适应人们对高档彩色印刷品的需求，8色组甚至10色组的多色组双面印刷、附加联线印后加工功能成为各类单张纸胶印机（包括小胶印机、DI直接制版机以及大型胶印机）的开发趋势，而且技术日臻成熟，该类型印刷机已经开始挤占原本属于卷筒纸印刷机的一部分市场。

上海高斯双塔8色轮转印刷机

如今，数字印刷成为印刷新生宠儿。数字印刷过程是从计算机直接到纸张或到印刷机（Computer to Paper/Print），即直接把数码文件、页面（DigitalFile/Page）转换成印刷品的过程。传统印刷在经过印前图文处理后，需要制成印刷版才可上印刷机印刷，过程繁琐且生产量大，成本高，制版和印刷废液污染环境，难以适应实时的、急需的以及小批量的印刷需求。数字印刷克服传统印刷的缺陷，省去中间的制版环节，图文信息经印前系统处理好后可直接从数字印刷机中输出，同时能够按需输出，避免资源浪费。由于数字印刷具有全数字化、高效可变、节能环保、异地印刷等优点，所以将成为今后的发展趋势。

电脑与印刷机互通，设计制作完成后，点一下按钮，印刷机就开始印了，想印多少就印多少。如果印刷过程中想改动，那就停下来，在电脑上改完后继续印刷，没有其他中间环节，省人、省物、省力、省时。这么完美的印刷方式已经不是梦想，有的印刷机制造商已经造出这种数字印刷机，但还没有哪家能引领当今世界潮流。但不久的将来，数字印刷必将一统天下，印刷人应该为此积极做好各方面的准备。