钢管无损探伤技术：超声波和磁力探伤应用

用于钢管无损探伤的方法主要有：超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤和电磁超声波探伤等。由于每种探伤方法的物理基础不同，因此对不同类型钢管缺陷的探伤敏感度不一样，各种方法之间是互补的关系。

7.1　超声波探伤

超声波探伤是基于超声波到达声阻抗不同的两种介质界面上，产生反射、折射和透射的特性来检测钢管是否存在缺陷及缺陷大小的一种无损探伤方法，它对钢管表面裂纹和内部裂纹比较敏感。超声波探伤标准为GB/T 5777《无缝钢管超声波探伤检验方法》。

7.2　涡流探伤

涡流探伤以电磁感应为基本原理，交变电压发生器供给检测线圈激励电流，从而在试件及其周围形成一个激励磁场。激励磁场在试件中感应出涡流，产生涡流磁场。涡流磁场的作用是削弱和抵消激励磁场，其消弱和抵消的程度，视涡流流经途中的金属是否存在缺陷而定。检测线圈检测出涡流磁场的交变信号后，送经仪器处理，从而达到探伤的目的。涡流探伤只能检测钢管表层或近表层的缺陷，执行的标准是GB/T 7735《钢管涡流探伤方法》。

7.3　磁粉探伤和漏磁探伤

磁粉探伤和漏磁探伤均属于磁力探伤。其原理是：当钢管被磁化后，其表层及近表层的缺陷断面因阻隔磁通路而使部分磁场泄漏于钢管表面，形成漏磁场。用磁粉或磁检测元件将漏磁场检测出来，达到检测钢管缺陷和缺陷大小的目的。磁力探伤适用于钢管表层和近表层缺陷的检测。磁粉探伤比漏磁探伤的灵敏度更高。但漏磁探伤的检测元件反应速度快，适用于在线自动探伤。漏磁探伤执行的标准是GB/T 12606《钢管漏磁探伤方法》，磁粉探伤执行的标准是GB/T 15822《磁粉探伤方法》。

7.4　电磁超声波探伤(www.xing528.com)

电磁超声波探伤的原理是：激磁线圈通以交变电流，在导电试件中激励出涡流。该涡流因是高频交变电流，在外加的另一磁场作用下，涡流中的带电质点受到洛仑兹力的作用，也交替变化，产生振动，从而在试件中产生超声波，并以此检测钢管的缺陷。其特点是不需要耦合介质，可以应用于高温、高速、表面粗糙的工件探伤。

7.5　探伤灵敏度的规定

无损探伤最重要的指标是探伤灵敏度，标准中对各种探伤方法的灵敏度都有明确规定：

（1）GB/T 5777《无缝钢管超声波探伤检验方法》中把超声波探伤的灵敏度分成5级：C3、C5、C8、C10、C12，各级别的最大深度均为1.5mm。

（2）GB/T 7735《钢管涡流探伤方法》中把涡流探伤的灵敏度分成A级和B级。

（3）GB/T 12606《钢管漏磁探伤方法》中把漏磁探伤的灵敏度分成3级：L2、L3、L4，各级别的钢管外表面最大深度均为1.5mm。

（4）GB/T 15822《磁粉探伤方法》中把磁粉探伤的灵敏度分成3级：A-15/100（15μm）、A-30/100（30μm）、A-60/100（60μm）。