表面缺陷修磨与电抛光的钢管处理方法

（1）表面氧化铁皮去除

喷丸是清理钢管表面氧化铁皮的有效办法。它是将大小适中的铁丸或石英砂丸以一定的角度和速度，高速喷射钢管表面，将钢管表面的氧化铁皮击落，达到提高钢管表面质量的效果。钢管表面的氧化铁皮被清除干净之后，一些肉眼不易发现的表面缺陷，也会暴露出来而便于清理。

丸粒的大小、硬度、喷射角度、喷射速度和喷射时间是影响氧化铁皮清除效果的重要因素。若丸粒太大、硬度太高且喷射速度太快、喷射角度太大、喷射时间太长，很容易将钢管表面的氧化铁皮击落，但也有可能将钢管表面击成大小不一的凹坑、增加钢管表面硬度。反之，氧化铁皮可能去除不干净。

酸洗是去除钢管表面氧化铁皮最常用的方法。根据不同的材质，选用不同的酸液，碳钢管采用硫酸或盐酸酸洗，不锈钢管采用氢氟酸酸洗。

（2）表面缺陷清理

按标准规定，必须将钢管表面的缺陷修磨干净。修磨的方法包括：人工砂轮机修磨、机械砂轮机修磨、砂带修磨和内镗、外拔机加工车削。表面质量要求高的钢管，还需要进行电抛光表面处理。

钢管表面修磨有以下要求。(www.xing528.com)

（1）修磨处的钢管壁厚不得小于钢管公称壁厚的负偏差，修磨处的钢管外径应符合标准规定的钢管外径的要求。

（2）点修磨时，钢管修磨处呈光滑曲面，修磨的深度、宽度、长度之比应符合1∶6∶8的规定。

（3）修磨处不得有过烧和明显的多边形痕迹。

采用浮动式砂带机或砂轮机整体修磨钢管表面时，因沿径向的修磨量比较均匀，对钢管壁厚偏差的影响并不明显。但磨削量太小时，会修磨不干净而出现黑皮；磨削量太大时，可能会造成钢管壁厚超负公差。通过控制砂带或砂轮上的砂粒大小、磨削速度和磨削压力，可防止钢管表面出现灼伤和深度磨痕。如果钢管转动不均匀或砂轮压力不稳定时，会产生磨削凹坑。

机械加工钢管内、外表面时，容易产生加工偏壁，造成壁厚不均，严重的壁厚不均可能会导致钢管报废。因机械加工带来的壁厚不均与钢管的原始弯曲度、椭圆度、壁厚偏差、机加工基准面和车削加工量等有关。