钢管生产工序：在线常化与控制冷却相结合的关键要点

钢管在线常化是指将轧制后的荒管直接放在常化冷床上冷却到A r1温度以下，使其发生共析转变（由奥氏体全部转变为铁素体+珠光体组织）之后，再送进再加热炉中加热到A c3温度以上，并保温一段时间，直到钢管组织又全部转变成奥氏体后出炉，经定（减）径机定（减）径，并按一定的冷却速度冷却到室温，以获得较为细小、均匀的铁素体+珠光体组织的一种热处理工艺。

在线常化工艺可节约能源，降低生产成本，简化生产工序。如果将在线常化与控制冷却相结合，钢管就可以得到良好的金相组织，改善其综合性能，尤其是能大幅度提高钢管的冲击韧性；但在线常化工艺会影响生产节奏，降低轧机产量。

根据在线常化的工艺要求，必须注意以下3个关键要点。

（1）荒管进再加热炉之前的温度控制。荒管在进再加热炉之前，必须冷却到A r1温度以下。为减少冷却时间，提高生产效率可采用吹风或吹风+喷雾的方式加大钢管的冷却速度。(www.xing528.com)

（2）再加热炉加热温度和加热时间的控制。荒管再加热温度应控制在A c3以上30～50℃，并保温适当时间，使钢中奥氏体均匀化、晶粒细小。为了防止奥氏体晶粒粗化，除要严格控制加热温度和加热时间外，还可在钢的成分设计上，适量添加微量合金元素，如V、Ti、Nb等。这些元素与钢中的C、N元素形成的M（C、N）化合物质点，可以有效抑制晶粒长大。

（3）钢管终轧温度和冷却速度的控制。控制钢管的终轧温度并采用控冷技术，以加快钢管定（减）径后的冷却速度。

在线常化工艺已广泛应用于油井管、锅炉管、结构管、流体输送管等钢管品种的生产。