淬火是指将钢管加热到临界温度（亚共析钢A c3，过共析钢A c1）以上30～50℃，保温一段时间，使之全部奥氏体化后，以大于临界冷却速度的冷速快速冷却到M s以下（或M s附近等温），使其发生马氏体（或贝氏体）转变的一种热处理工艺。根据钢种的不同，常用的有水冷淬火、油冷淬火、淬火液淬火和空冷淬火等。
钢管淬火希望得到的组织是马氏体，以便在适当的回火温度下获得良好的综合性能。但在实际生产中，受钢种淬透性的差异、钢管壁厚的不同以及淬火冷却速度快慢等因素的影响，一般淬火后的钢管组织难以达到完全的马氏体，尤其是厚壁钢管的管壁中心处常有少量铁素体、贝氏体及残余奥氏体。
（1）淬火温度
淬火温度的确定是以钢的相变临界点为依据的。加热时，要保证钢中形成细小、均匀的奥氏体晶粒，以便淬火后获得细小的马氏体组织。部分碳素钢和合金钢的淬火温度见表6-1。
表6-1 部分碳素钢和合金钢的淬火温度℃
（2）保温时间
保温时间的长短应以钢管内部温度均匀和淬火后能获得良好的淬火组织为原则，既要保证全部奥氏体化，又要防止晶粒过分长大。奥氏体晶粒宜控制在5～8级以上。
（3）冷却速度(www.xing528.com)
冷却速度的选择应考虑以下两个因素：一是为了使钢管表面与心部都能淬成马氏体组织，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度，且冷却速度大一些为好；二是如果冷却速度太快，钢管内部由于热胀冷缩不均匀，会造成内应力，可能使钢管变形或开裂。因而要合理选择淬火介质和冷却方式。
一般来说，过冷奥氏体最不稳定的温度区域在400～650℃。因此，合理的淬火冷却过程是：650℃以上温度时，可采用较低的冷却速度；400～650℃应当加大冷却速度，实现快冷；400℃以下，特别是通过马氏体转变区间时，冷却速度应缓慢，以防止过大的组织应力和热应力。
（4）淬火介质
钢在各温度区间的冷却速度取决于所用冷却剂的特性和冷却方式。常用冷却剂的冷却速度见表6-2。
表6-2 常用冷却剂的冷却速度
若以静止水的冷却强度为1计，常用冷却剂在静止和不同搅动程度下的冷却强度见表6-3。
表6-3 常用冷却剂在静止和不同搅动条件下的冷却强度
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