【摘要】：周期轧管机在生产大直径厚壁合金钢管方面具有明显优势，特别适合小批量、多品种、多规格钢管的生产。针对周期轧管机组产量低、钢管表面质量差和壁厚精度低等突出问题，人们一直在设法对其进行改进和改造，主要包括以下几方面的内容。采用连铸圆管坯作为周期轧管机的坯料，以提高钢管表面质量。研究润滑剂的成分，并改进润滑工艺，以提高芯棒的使用寿命。改造周期轧管机后导槽，用惰辊取代“U”形导槽，以减少荒管的表面擦伤。
周期轧管机在生产大直径厚壁合金钢管方面具有明显优势，特别适合小批量、多品种、多规格钢管的生产。针对周期轧管机组产量低、钢管表面质量差和壁厚精度低等突出问题，人们一直在设法对其进行改进和改造，主要包括以下几方面的内容。
（1）采用连铸圆管坯作为周期轧管机的坯料，以提高钢管表面质量。
（2）用斜轧穿孔机取代水压冲孔机和斜轧延伸机，并取消冲孔坯加热工序，以提高钢管的壁厚精度和表面质量。
（3）优化轧辊孔型形状，采用数控车床加工孔型，以保证孔型加工精度，并提高轧管机产量和产品质量。
（4）采用限动丝杆喂料装置和翻转角可调整的喂料器，以提高毛管喂入量的精确性和翻转角的准确性。
（5）完善在线检测和辊缝压下及控制系统，实施对管坯加热温度、钢管外径和壁厚的在线检测并实施闭环控制，以提高荒管的尺寸精度。(www.xing528.com)
（6）研究轧辊新材料和轧辊堆焊技术，以提高其耐磨性和抗冲击性，从而提高轧辊使用寿命。
（7）研究润滑剂的成分，并改进润滑工艺，以提高芯棒的使用寿命。
（8）采用芯棒预装和预打头工艺，以减少轧制辅助时间，提高轧管机产量。
（9）改造周期轧管机后导槽，用惰辊取代“U”形导槽，以减少荒管的表面擦伤。
（10）采用大直径空心芯棒，以改善其冷却条件。
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