如何优化三辊斜轧管机的工艺参数调整？

三辊斜轧管机的工艺调整参数包括辊缝、轧制中心线、喂入角和辗轧角、轧辊速度和芯棒限动速度等。调整的目标是保证毛管咬入及轧制过程稳定，抛钢顺利，荒管尺寸符合要求，且表面质量良好，轧机负荷正常。

（1）辊缝调整

从孔型直径D k和辊缝E的关系式D k=E/cos30°+0.155D g中可以看出，当轧辊直径确定之后，通过调整辊缝E，可以改变孔型直径D k。

（2）轧制中心线调整

3个轧辊的喂入角和辗轧角大小应相等，保证孔型不歪斜。轧制中心线应与3个轧辊所构成的孔型中心线重合。

（3）喂入角和辗轧角调整(www.xing528.com)

喂入角和辗轧角的调整会改变孔型入口和出口处的轧辊间距，实现减径、等径和扩径轧制。但辊型设计之后，喂入角和辗轧角的变化都会改变轧辊母线与芯棒母线的距离，荒管表面容易产生螺旋道。为了保证荒管的表面质量，减小其螺旋道深度，扩（减）径率不能太大，一般取±10%以内为宜。另外，增大喂入角，可以增加沿轧制线的轧辊轴向分速度，提高轧制速度。

（4）轧辊速度调整

提高轧辊速度，可以提高轧制速度，也会增大轧制负荷。

（5）芯棒速度调整

浮动芯棒的速度是不受控制的，它随着荒管一道轧出变形区。限动芯棒的速度要小于轧制速度，形成差速轧制。同时，要根据芯棒长度和轧制速度来设定限动芯棒的速度，确保轧制过程在芯棒工作段长度范围内完成。