二辊斜轧管机的结构及应用概况

二辊斜轧管机包括曼式轧管机、狄塞尔轧管机和精密轧管机等。目前，最具代表且应用最为广泛的二辊斜轧管机是精密轧管机。

1.1　二辊斜轧管机的结构特点

（1）二辊曼式轧管机的结构特点

二辊曼式轧管机由左、右布置的两个桶形轧辊，上、下布置的两个导板和短芯棒（或顶头）构成环状封闭孔型。轧辊轴线与轧制中心线倾斜，并构成喂入角α。芯棒主要采用固定操作方式。

（2）狄塞尔轧管机的结构特点

狄塞尔轧管机的结构型式与二辊曼式轧管机基本相同，只是不再采用上、下导板而改用两个主动旋转的大导盘（导盘直径一般为轧辊直径的2倍左右）。导盘可垂直布置，亦可水平布置。导盘的线速度大于荒管的出口速度（一般为1.5～3.0倍）。芯棒大多采用全浮动操作方式。

（3）精密轧管机的结构特点

精密轧管机是将狄塞尔轧管机的桶形轧辊改成锥形轧辊，轧辊轴线与轧制中心线在空间上构成喂入角α和辗轧角β。芯棒可采用固定操作方式、浮动操作方式或限动操作方式。其中，限动芯棒操作方式（包括前进式限动和回退式限动）最为普遍。

1.2　限动芯棒精密轧管机的工艺特点(www.xing528.com)

（1）由于采用了较大的辗轧角（一般为10°～15°）和锥形轧辊，轧辊的圆周速度从入口到出口呈单调增大，沿轧制线上的轧辊纵向分速度亦为单调增大。这与金属纵向流动速度递增是相适应的，它有利于提高轧制速度和促进金属的纵向延伸。轧辊切向分速度同样是单调增大的，避免了桶形辊斜轧管机带来的轧件正、反双向扭转，有利于抑制金属的附加变形。

（2）轧辊的均壁段较长，重轧系数提高到2以上，有利于提高荒管的壁厚精度，可获得壁厚偏差在±5%以内的荒管。

（3）芯棒速度小于毛管入口的轧制速度，形成差速轧制并缩短了芯棒工作段的长度。

（4）大直径导盘可作三向调整，即：沿轧制线上下调整，可改变孔型椭圆度；沿轧制线左右调整，可根据轧制规格，改变左侧或右侧辊缝值；沿轧制线前后调整，可改变导盘对荒管纵向的支撑位置。

（5）使用一种直径的芯棒，通过调整轧辊间距、导盘间距等工艺参数，可以轧制几个相邻壁厚的荒管。芯棒成组循环使用，改善了芯棒的冷却和润滑条件，有利于提高其使用寿命、降低限动力和轧制力。

（6）管体在轧制过程中高速旋转，限制了轧制的荒管长度。荒管出变形区后，容易发生扭曲变形。

（7）荒管表面存在螺旋道。