二辊斜轧穿孔机由两个主动旋转的轧辊、两个主动旋转的导盘（被动的导板或导辊）和顶头构成环状孔型。穿孔过程如下：管坯被轧辊咬入后螺旋前进，管坯中心区的金属受到拉、压应力的反复作用形成疏松，在轧辊压缩管坯外径的同时，导盘（导板或导辊）限制金属的横向宽展，随着管坯的不断前进，在顶头的作用下，将实心圆管坯穿轧成空心毛管。若在顶头接触管坯前，管坯的中心疏松不断扩大并已形成了“孔腔”，毛管容易产生穿孔内折。
二辊斜轧穿孔机的轧辊可水平布置，也可垂直布置。轧辊形状有桶形辊和锥形辊两种。与桶形辊斜轧穿孔机相比，带导盘的锥形辊斜轧穿孔机具有以下主要特点。
（1）可穿轧高合金钢等低塑性难变形金属。锥形辊斜轧穿孔机的轧辊直径由入口向出口方向逐渐增大，轧辊的线速度也随之相应增加，它正好与金属变形的流动速度逐渐增加相一致。其作用：一是“拉着”金属向出口方向流动，有利于抑制孔腔产生；二是减少了毛管的扭转变形，减小（甚至消除）了毛管的周向剪切应力。二者都有利于高合金管坯的穿孔。
（2）可穿轧薄壁毛管和提高毛管质量。由于锥形辊和导盘的作用，改善了金属的变形条件和运动学条件，减少了金属在变形区中的附加变形，它既有利于提高毛管的径壁比（桶形辊斜轧穿孔机的D/S在15左右，锥形辊斜轧穿孔机的D/S超过20），又有利于提高毛管内、外表面质量和壁厚精度。毛管的壁厚不均可控制在4%以下。
（3）有利于调整毛管外径。通过调整辗轧角和喂入角的大小，可以方便地控制毛管的扩（减）径量，实现减径穿孔、等径穿孔和扩径穿孔。用一种直径的管坯，可以穿轧成多个规格的毛管。最大扩径率达40%。
（4）穿孔效率高。锥形辊斜轧穿孔机出口处的轧辊直径最大，穿孔速度快，每分钟可穿轧2～4支毛管。(www.xing528.com)
（5）工具消耗少。转动的大导盘磨损均匀，使用寿命长。导盘更换次数的减少，既可以减少工具消耗，又可以提高穿孔机的作业率。
（6）孔型的封闭性较导板差，导盘边部容易损坏。
带导盘的锥形辊斜轧穿孔机被国内外厂家广泛采用。表3-1是国内几套具有代表性的锥形辊斜轧穿孔机的主要技术参数。
表3-1 国内几套锥形辊斜轧穿孔机的主要技术参数
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