【摘要】：加热时间的长短除与管坯的加热温度高低和温度的均匀性有关外，更与管坯产生的加热缺陷，如：表面氧化、脱碳、过热、过烧等密切相关。管坯在560℃以下加热时，氧化速度很慢，可以不考虑氧化问题。管坯脱碳或严重氧化还与炉内气氛有关。当后续工序发生故障停产时，加热炉中管坯的加热时间会延长。此时，要根据停产时间的长短，降低加热炉各段的温度，以防止管坯在高温下长时间加热。
加热时间的长短除与管坯的加热温度高低和温度的均匀性有关外，更与管坯产生的加热缺陷，如：表面氧化、脱碳、过热、过烧等密切相关。一般来讲，脱碳、严重氧化、过热和过烧都是因为加热温度和加热时间不合理而造成的。
管坯表面的脱碳、氧化，其实质是管坯加热时，铁原子及合金原子被氧化的结果。管坯在560℃以下加热时，氧化速度很慢，可以不考虑氧化问题。管坯在560℃以上加热时，其表面生成了大量的FeO后，氧化速度会大大加快；而且，管坯温度越高，氧化会越严重。管坯脱碳或严重氧化还与炉内气氛有关。为了克服管坯脱碳、严重氧化等缺陷，除了要控制加热温度和加热时间外，还要保证加热炉的内压力为微正压（10～20Pa），以防止大量的冷空气吸入炉内。
管坯过热，主要是因为管坯加热温度过高，或在较高的加热温度下，保温时间太长而造成奥氏体晶粒粗大，夹杂物富集晶界，导致钢的塑性降低。管坯过烧，是由于管坯加热温度达到了固相线温度附近，奥氏体晶界发生氧化甚至晶界局部熔化造成的。过热后的管坯穿孔时，毛管会产生大量的内折；过烧后的管坯穿孔时，会使钢管报废。(www.xing528.com)
当后续工序发生故障停产时，加热炉中管坯的加热时间会延长。此时，要根据停产时间的长短，降低加热炉各段的温度，以防止管坯在高温下长时间加热。根据生产经验，停轧时间与环形炉降温幅度和温度恢复时间的关系可按表2-6规定执行。
表2-6 停轧时间与环形加热炉降温幅度和温度恢复时间的关系
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
