如何避免焊接强度下降及如何适宜清理焊缝？

仅从焊接成型角度分析，焊接强度大致大分为成型强度和定型强度两个阶段。在成型强度阶段，鉴于PVC-U型材为热敏性材料，对温度比较敏感：温度过高，易降解老化；温度过低，塑化不好，成型强度差。因其热传导率低，具有加热和冷却比较困难特点，良好的焊接成型强度，首先必须有适宜焊接温度。焊机指示温度反映的是加热板温度，并非被焊异型材受热截面实际温度，实际温度达到指标温度，需要经历一定时间。故加热温度还必须与融融时间相适应。

由试验可知：当被加热型材截面达到降解临界温度时，由于被加热截面与焊接面存在一定温度梯度，被加热截面熔体在一定压力作用下被挤出界外，而紧密贴合的焊接面熔体恰恰处于最佳塑化温度状态。故焊接强度最高。

试验证明：良好的焊接效果不仅可以通过提高焊接温度，也可以通过加长熔融时间来实现。在保证焊接质量前提下，欲提高焊接效率，提高加热温度与减少熔融时间不失为一个有效途径。实际应用时，具体焊接温度与时间指标必须通过实验测试来验证。盲目地提高焊接温度或时间，被焊接型材焊接面达到降解温度时，则焊接成型强度显著下降。

除加热温度和时间外，焊接压力、冷压时间等参数也是关系成型强度的重要指标。被加热后熔融型材截面如不经过一定压力作用，使两者紧紧对接在一起，并将端部熔体挤出，形成内外凸台，以增加熔焊面积，其成型强度亦难以保证。在焊接定型阶段，被熔焊为一体型材，不经过一定压力和时间，使之固化，焊接成型强度亦可能被破坏。(www.xing528.com)

熔融时间又受焊接环境温度与加热板内电热圈分布等因素的影响。例如夏季焊接热损失较小，融融时间可短一些；冬季焊接热损失比较大，熔融时间应根据焊接效果适量调整。

由以上分析可知，焊接温度、熔融时间、焊接压力，冷压时间等参数都是确保焊接强度不可缺少的必要条件。其中焊接压力、冷压时间指标相对比较稳定，焊接温度与熔融时间指标互为因果，可相对变化，并对外界因素有一定依赖性。之所以如此，除焊接时，指标温度与实际温度存在差异外，一个重要原因是：PVC-U塑料是没有固定降解温度“不定性”材料，其发生降解不仅与温度有关，也与时间有关，并呈反比例关系。温度越高，发生降解时间越短，温度越低，发生降解时间越长。虽然有关技术资料均对焊接温度、熔融时间等指标作了明确规定，在一定条件下，并非都能达到可靠焊接效果。具体问题要具体分析，详见第二章第十节内容。

至于焊缝清理，有关资料与技术要求规定：焊缝清理后，应低于型材平面0.3mm左右，清理宽度为1.5～2.0mm。一般清角工具和设备也是按此标准设计的。笔者认为不妥。焊缝位置在门窗构建中均处于应力集中，且在外力作用下，易受破坏的部位。焊缝清理后，不仅焊接截面减少，抗拉与剪切性能差，而且形成应力传递不稳定曲线力阻，抗弯曲和冲击性能明显减弱。适宜的清角办法，应是在不影响装配与美观情况下，焊肉应略高于型材0.3～0.5mm。