如何防止塑料门窗型材渗水？分析原因和渠道

通过工程实践观察、分析确认：雨水由型材内部渗漏主要有以下渠道：

（1）采取两腔型材制作外平开窗，在框与框、中挺与Z挺型材翻转焊时，由于内筋错位，排水腔与型钢腔相通，在下雨季节，雨水通过排水腔进入钢衬腔。

（2）采用三腔型材，但三腔型材排水腔与保温腔宽度不一，在制作外平开窗焊接时，亦存在内筋错位，排水腔与钢衬腔相通，在下雨季节，雨水通过排水腔进入型钢腔。

（3）型材外壁与内筋太薄，焊接与对接时焊缝熔融持料量偏少，粘接不牢，翻边部位出现缝隙。

（4）型材下料不当，发生内筋破裂或下料角度过大或过小，焊接后在门窗角部聚集很大拉应力，门窗安装或安装后环境温度变化时，在拉伸应力作用下，使型材内筋开裂，排水腔与型钢腔相通，雨水由排水腔进入型钢腔。

（5）焊接机焊布使用时间过长，焊布污染，未及时清理或更换，焊接时内筋焊肉局部塑化不良，出现局部未熔点，焊肉冷却时出现缝隙，雨水由排水腔进入型钢腔。

（6）型材焊接定位偏差大，错边量超标加之内筋弯曲不同步，角部或内筋焊肉翻边产生隐裂缝，排水腔和型钢腔相通，雨水直接由排水腔向外渗出或由排水腔进入型钢腔。(www.xing528.com)

（7）焊接温度升至设定指标后，没有到规定恒温时间，即开始焊接。焊板温度传递不均衡，焊肉局部熔融不均，粘接强度差，亦会出现隐裂缝隙，雨水由此渗入排水腔或型钢腔。

（8）焊板设计加工不当，热电偶触点远离加热区域，显示温度低于加热区温度或焊板加热圈在型材焊接截面上分布不均匀，焊接面温度过热或局部温度不均，局部粘接强度差，亦会出现隐裂缝隙，雨水由此渗入排水腔或型钢腔。

（9）型材焊接焊接温度、压力、时间或三个压钳定位间隙设置不当均会使焊肉出现缝隙。譬如焊接温度过低、焊接压力小，时间短，会导致焊焊缝“欠塑化”、焊接不到位，框扇焊接尺寸偏大，焊肉偏小、强度低，焊肉翻边出现缝隙；焊接温度过高，焊缝“过塑化”，型材熔融不良，焊缝翻边出现缝隙；限位板间隙过大或给进压力过大，焊肉翻边也会出现缝隙；限位板偏移，致使型材两侧焊肉不均，粘接强度差，亦会出现缝隙。雨水均由此渗入型材排水腔或钢衬腔。

（10）焊接工作环境温度低于15℃，焊缝积聚过大内应力，焊后熔体冷却收缩由型材内筋或边角焊缝翻边处引发缝隙，雨水由排水腔渗出，或由排水腔进入型钢腔以及由框扇角部焊缝翻边处渗出。

（11）焊接工作完成后，焊缝尚处于高温条件下进行清角，焊缝承受横向作用力，发生开裂，雨水由焊缝开裂处渗出。

（12）塑料窗安装下框采用直连法安装，雨水由推拉窗轨道槽或平开窗挡水槽与墙体连接螺栓孔渗入型钢腔。