塑料门窗变形问题的控制措施

2.1　设计与制作塑料门窗中变形控制措施

为解决塑料门窗弹性模量低，使用过程中存在的框扇变形问题，2006年开始实行的《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》和《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》在原JG/T3017-94《PVC-U塑料门》与JG/T3018-94《PVC-U塑料窗》标准要求的基础上，重新明确规定：“应根据门窗抗风压强度、挠度计算结果确定增强型钢规格。当门窗用主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢，门增强型钢最小壁厚不应小于2.0mm，窗增强型钢最小壁厚不应小于1.5mm，应采取镀锌防腐处理。端头距型材内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊接为宜，增强型钢与承载方向内腔间隙不应大于1mm。”不易过紧，也不易过松。过紧不仅使两者装配困难，而且使型材与钢衬装配后形成钢体，在外力作用下，无法通过塑料弹性变形，分散与消除其内应力。过松则形同虚设，无法起到增强的作用。其次对型钢和型材连接方法也提出了一系列具体要求。且全长不宜因锁具安装断开，以增强对门窗框、扇、挺型材变形的抑制作用。

经门窗工程检验，发现不少采用彩色共挤型材制作的门扇变形，大部分都没在框扇排水孔上方型材对应位置钻铣通气孔，成为门扇变形的隐患。门扇型材之所以变形，主要是积聚在型材内部的气体是死气，没有流通空间。要将所聚集热量置换出去，应在门扇排水腔所在位置上方，钻铣通气孔（亦称气压平衡孔），形成一个往复循环置换通道，以降低型材本体温度，抑制彩色门窗弯曲变形。

特别是目前塑料门窗已向沿海地区与多层、高层建筑上发展，塑料门窗设计时应依据当地的基本风压以及建筑高层的标准风压值，进行门窗主要受力杆件抗风压强度设计，正确选用塑料异型材规格、壁厚。选用型钢规格、形状与厚度，应符合设计强度要求，使外门窗抗风压性能能满足门窗所在建筑层次标准风压值要求。设计门窗扇不宜过大。建筑高层不宜设计外平开窗。如采用外平开窗，必须使用高强度框扇连接铰链与多点锁紧装置，并在使用方面提出专门技术要求，即暴风雨天气应及时关闭门窗框扇。否则门窗的变形与损坏亦得不到有效的控制。

为解决塑料门窗温差应力变形，《建筑塑料门窗安装验收规程》对门窗与墙体洞口间隙也做了具体规定，为便于塑料门窗在环境温差应力作用下能自由延伸，不发生变形提供了可靠保证。

塑料门窗在我国经过二十多年发展，在门窗设计时完全按洞口尺寸设计门窗，不预留洞口间隙的现象亦不复存在。现在的问题是：一些门窗设计人员没有弄懂门窗与洞口预留间隙的作用与含义。在已测量洞口规格尺寸的条件下，仍然机械地按门窗安装标准预留间隙，导致门窗安装时与洞口实际间隙偏大，门窗安装固定困难，甚至因洞口及门窗上框及侧框填充合缝不当，水泥砂浆填充其间，使其受力承载过大发生变形，或因洞口与门窗下框支承不实，在长期开启或推拉使用中，受力不均而发生变形。实际上《建筑塑料门窗安装验收规程》规定的门窗与洞口预留间隙已包含了基建施工偏差，在已测量了建筑洞口实际尺寸后，没有必要再照搬《规程》规定的预留洞口间隙。因洞口间隙偏大，门窗安装后再加固或填充不当，实际上等同于没有预留洞口间隙，往往是门窗安装不当变形与温差应力变形的直接原因。因此测量建筑洞口实际尺寸后，设定门窗加工尺寸时，以洞口最小测量尺寸为准，同时要充分考虑门窗加工偏差，测量偏差与门窗在最大温差应力下的变形量，使门窗成品尺寸与洞口之间单边间隙为8.5mm即可。尤其是夏季安装时，由于门窗尺寸为最大值，门窗预留间隙设定值可适当小一些。对于室内隔断，由于室内冬夏温差较小，加之隔断另行安装后一般不再另行粉刷，故预留间隙可减至每边5mm。对于带转角阳台，因其宽度方向受热膨胀可自由延伸，故阳台塑料窗宽度可直接按测量尺寸加工，不预留间隙。以上洞口预留间隙仅是指清水墙而言。如墙体贴饰面砖，洞口预留间隙值应该附加饰面砖厚度。总之，具体问题，具体分析，弄通原理，灵活掌握。门窗设计预留间隙应以保证门窗在洞口内正确安装，不受外力作用与影响，长期、正常、安全工作为准则。在此前提条件下，两者间隙越小，门窗与墙体连接强度越高，越不容易变形。

2.2　塑料门窗搬运中变形控制措施

塑料门窗从制作好到安装前需经历一个装车、运输、卸车、堆放、搬运至安装地点的动态过程。要控制门窗损坏与变形，也必须采取相应保护措施。

（1）运输门窗应竖直排放，固定牢靠，防止颠震变形和损坏。装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊装门窗，其表面应采用非金属材料衬垫，并在门窗外缘，选择牢靠、平稳着力点，不得在框扇内插入抬杆起吊。

（2）门窗现场置放要求。塑料门窗应放置在清洁、平整、坚实地方，不得与腐蚀物质接触。门窗摆放时，下部应放置垫木，且均匀立放。立放角度不应小于70度，环境温度不大于50℃，与热源距离不应小于1m。在安装现场放置时间不应超过2个月。在环境温度8℃以下存放时，安装前应在室温下放置24小时。塑料门窗安装环境温度不宜低于5℃。

2.3　安装过程中控制塑料门窗变形措施

塑料门窗安装过程变形控制主要有门窗洞口检查、安装方法选择、门窗安装后洞口处理、塑窗变形后安装玻璃补救措施、建筑施工控制塑料门窗变形措施五方面的工作。

2.3.1　门窗洞口检查(www.xing528.com)

塑料门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行认真复查，是否与图纸尺寸一致。特别是同一层洞口与多层同一竖直位置洞口的水平、垂直、同心度是否一致。如偏差过大，应要求建筑施工部门返工修理。如果建筑墙体采用空心砖或砌块时，要检查洞口是否留有预埋件。安装带式窗户的洞口，每个单窗拼接部上下位置应留有固定窗户拼管内增强衬钢的预留口。否则门窗安装后，难以保持与洞口对中，并有效加固。在温差应力作用下，窗户沿垂直，尤其是水平方向的膨胀量难以控制，易发生变形。

2.3.2　安装质量注意事项

室内门窗或者冬季安装门窗以及门窗与洞口间隙较小，环境温差较低时，可采用直连法安装，即在门窗框上钻孔，用塑料膨胀管、木螺钉直接与墙体安装固定。为防止底框内存留雨水通过基孔向墙体泄露，门窗底框应当采用固定件安装。室外门窗或者夏季安装门窗以及门窗与洞口间隙较大，环境温差较高时，宜采用固定件安装，即采用固定件将门窗框与墙体，通过塑料膨胀管与木螺钉安装固定。有关固定位置和安装方法详见第二章第十节内容。

安装带式窗时，窗户拼接部位增强型钢上下延伸部分（30～50mm），一定要用20#细石混凝土浇灌，从而保证带式窗在温差应力作用下膨胀变形时，每樘窗户变形量被分隔在增强型钢控制范围之内，并通过拼管收缩变形，吸收与缓冲其变形量，以阻止其膨胀变形量叠加，致使个别窗框变形偏大；安装玻璃幕墙（竖向组合窗）时，应以自下而上次序安装，最下方窗户底部应采用混凝土填实，组合窗之间加强拼管应采用焊板与膨胀螺丝与墙体连接，避免因加强拼管定位不牢，上方窗户框扇与玻璃的重量直接作用于下方窗框，导致下方窗框变形。

2.3.3　门窗安装后洞口处理措施

塑料门窗安装后，要采用柔性材料或聚氯脂发泡剂，对洞口间隙进行认真堵塞。洞口间隙一定要填充饱满。填充后，撤掉临时固定支撑的垫块，其空隙也用闭孔弹性材料堵塞。当洞口间隙过大或者单边间隙偏大时，为节约填充材料，可要求建筑人员分层用水泥砂浆合缝至设计间隙，再用上述材料堵塞。严禁建筑人员直接用水泥砂浆填充间隙，影响门窗在热应力作用下自由膨胀与移动，失去预留间隙的作用。这一点在门窗安装后尤其要注意。

2.3.4　塑窗变形后安装玻璃补救措施

对已经安装后发生变形的门扇杆件可对所安装真空玻璃与框、扇一则采用玻璃胶粘接，以便玻璃与框、扇型材形成一个完整基体，以玻璃刚度来抵制型材受热变形。这一点对已经安装发生变形的门扇杆件实施补救有十分明显效果。

2.3.5　建筑施工控制塑料门窗变形措施

门窗是建筑工程配套产品，尽管《建筑门窗安装规程》对门窗安装时间有明确要求，即尽量在建筑湿作业后进行，但在实践中往往由于工程进度需求，很难做到这一点。不少门窗安装都是在湿作业前或与湿作业同步进行。门窗安装与湿作业交插进行，受湿作业影响很大。特别是当前建筑工程施工管理不规范，建筑人员技术水平不高、工作责任心不强，加之建筑周期比较长，门窗安装后，还有基建合口、细粉、装修、配置煤气或暖气管道等后续工程要进行，门窗很易受到撞碰、压伤、划伤、污染、烧伤或变形损坏。门窗损坏后，如不能及时发现与处理，在工程竣工验收时，则会发生矛盾与纠纷，甚至埋下质量隐患，给用户生命或财产构成威胁，严重影响塑料门窗的市场信誉。

塑料门窗出厂，一定要采用本企业正规安装队安装。雇用社会力量安装的做法是不可取的。门窗安装后，一定要做好门窗质量、安全防范与保护工作，并留有工作责任心强的安装人员随机监督建筑施工相关质量，以防止后续工程对门窗损坏和污染，或者在门窗损坏后能及时、有效地索赔与处理。塑料门窗安装实践已反复证明，安装后门窗质量防护与对建筑相关质量监督是确保门窗最终质量的重要措施，应引起有关企业的注意和重视。