气流床气化是采用氧气—过热蒸气作为气化介质，煤的气化过程在悬浮状态下进行，属于高温、加压或常压的煤气化工艺。
1.基本特点
（1）气化区的最高温度达2000℃左右，碳的转化散率也较高，一般可达98%以上，出炉煤气温度在1400℃左右，煤气的物理显热很大。
（2）煤以干煤粉或水煤浆形式被高速气流（80～100m／s）携带喷入炉内，在高温（1200～2000℃）、常压或高压（2～8MPa）的还原气氛下完成气化反应。
图6-5 温克勒（Winkler）气化炉
（据王同章，2001）
2.化学反应特点
（1）化学反应十分迅速。煤粒在高温、强湍流的环境下，迅速经历了加热、膨胀、热解释放挥发分的过程，所形成的半焦又立即与氧气和蒸汽进行气化反应，分裂反应生成可燃气体。这一系列的过程均在1～2s内迅速完成，而且各个反应过程的反应区域不是分得那么明显。
（2）由于气化反应温度高，有利于反应式（6-1）的完成，而不利于反应式（6-2）的进行，所以出炉煤气中CO含量高达60%左右。煤气中CH4的含量很低，属于中热值煤气。
（3）由于气流床气化炉在很高的反应温度下运行，煤的热解产物会被立即烧掉，或进一步发生反应而被转化，所以从气化炉中排出的煤气不含焦油、酚类等煤气化中间产物，煤气中的H2S、COS和微量碱金属等在煤气净化系统中可以被方便地除去。
3.进料方式(www.xing528.com)
气流床气化炉在进料方式上分为湿法（水煤浆）进料和干法进料（刘鹏飞，2004）。
（1）湿法进料。湿法进料的设备及系统简单，但由于制浆过程中掺入的水要消耗部分热量，因此煤气化中的碳转化率和煤气热值低于干法进料的气化炉，且不适用含灰多的煤种。
（2）干法进料。干法进料中煤的制备、干燥、加压及输送系统复杂，设备较多，但煤气的热值高，气化过程中的碳转化率和煤气热值较高，也可采用含灰较多的煤种。
4.排渣
由于喷流床气化炉均为液态排渣，排渣呈熔融状，煤的灰分、灰熔融性及黏温特性等均对喷流床气化炉的经济、稳定运行有不同程度的影响。煤的灰熔融性温度不宜太高，当高于1500℃时，为降低灰熔融性温度，同时也为了延长耐火砖的寿命，要加入石灰石作助熔剂，从而需要增加石灰石制备系统。
5.大型化
加压喷流床气化炉的显著特点之一是气化能力大，易于尺寸放大，为大型化创造了条件，可以满足整体煤气化联合循环发电规模所要求的气化炉容量，能适应电网主力机组容量的要求。近年来投产的整体煤气化联合循环机组的容量可超过300MW，气化炉的单台容量已达到2000～2600t／d。
气流床气化法是20世纪50年代初发展起来的新一代煤气技术，最初的代表炉型为KT（Koppers-Totzek）炉（图6-6），其后发展了Shell、德士古（Texaco）（图6-7）、E-Gas及Prenflo等一批新工艺，因其出色的生产能力和气化效率，在世界范围内得到了广泛的应用，尤其是在燃气联合循环中。
图6-6 K-T气化炉结构示意图
（据王同章，2001）
图6-7 德士古气化炉示意图
（据许世森等，2006）
1—煤浆罐；2—燃烧器；3—气化炉体；4—耐火材料；5—骤冷室
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