流化床气化炉是基于气固流态化原理的煤气化反应器，流态化的基本工作原理和流化床的结构特点可另参见有关内容。流化床气化炉具有以下主要特点（刘鹏飞，2004）。
（1）在流化床气化炉中，采用空气、氧气或富氧空气及水蒸汽作为气化剂，其中，部分经过布风板送入流化床中，布风板上的物料处于流化状态，气化剂与煤反向送入气化炉，产生的煤气为低热值或中热值煤气。
（2）气化反应在中温（950℃左右）条件下进行，气化炉的操作温度控制在煤的灰熔融温度以下，既可以在常压，也可以在加压条件下进行。正由于气化炉反应器的温度不高，对炉体材料的要求也不高。
（3）流化床气化炉的一个重要特点是可以利用粉煤、细粒煤或水煤浆作为气化原料。我国目前的煤炭产品中，由于炮采、机采等采煤方式采用得较多，使大量煤炭成为碎粉煤，而有近80%的碎粉煤还不能实现气化利用。因此，流化床气化炉提供了合理利用碎粉煤资源的途径。
（4）流化床气化工艺主要适合于活性较高的烟煤及褐煤的气化，对煤中灰分的多少不十分敏感，也可以用于含灰较多的低品位煤的气化，但经济性较差。
（5）流化床炉内的气流速度比固定床气化炉高一个数量级，气固两相处于湍流混合状态，煤粒和气化剂之间的相对速度、气固两相间的相对速度和反应速度均大大加快，所以煤气化过程中的各个反应在整个床层内交替进行、同时发生，不可能像固定床气化炉那样将各个反应过程的反应区域分得那么清楚。(www.xing528.com)
（6）由于反应温度比较低，煤气中的焦油和酚类的含量少，还可以在炉内添加石灰石进行固硫，煤气净化系统较简单。
（7）这种类型的煤气化炉可与燃气蒸汽联合循环发电技术相组合，构成高效、低污染燃煤火电站（IGCC）。
流化床气化炉尚存在以下问题。
（1）在流化床气化工艺中，炉内必须维持一定的含碳量，而且在流化状态下灰渣不易从料层中分离出来，因此，70%左右的灰及部分碳粒被煤气夹带离开气化炉，30%的灰以凝聚熔渣形式排出落入灰斗。排出的飞灰与灰渣中的含碳量均较高，热损失较大，需考虑飞灰的回收与循环。
（2）由于气化温度的限制，其气化强度受到限制，碳转化率较低，且不适合于气化黏结性强的煤。
F.Winkler首先将流态化技术应用于小颗粒煤的气化，开发了温克勒（Winkler）流化床气化法，该工艺目前已在粉煤气化领域得到了广泛应用，在世界各地已有许多套温克勒气化炉投入工业化运行，如图6-5所示。但常压温克勒气化也存在不少缺点（如气化温度低、设备大、废热损失大、煤气含尘量大和质量差等），为此，发展了高温温克勒气化工艺（HTW）和流化床灰团聚气化工艺（U-gas法）。
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