一般情况下，刚从压辊上下来的生球强度并不高，只有经过适当处理以后，煤球才能具有较高的强度（徐振刚，2001）。煤球的种类不同，对其生球进行处理的方法和所采用的设备也不同。常用的生球处理设备有立式干燥炉、返排式干燥炉、炭化罐以及热焖罐等。
1.立式干燥炉
图4-16为立式干燥炉的结构示意图，它由干燥仓和燃烧装置两部分组成。
（1）干燥仓。在干燥仓内，又分为预热、干燥及冷却3个阶段。从上面进料口加入干燥炉的生球，被干燥仓中间部分干燥段内两层交错排列的、呈等边三角形的通风道中均匀分布的、由总风管送来的180～200℃的热烟气进行干燥处理。蒸发出来的水分从炉顶排气口排出，经旋风分离器和洗涤塔除去固体颗粒物后被排入大气。而经过干燥的生球进入冷却段后，仍可利用其余温继续进行干燥，干燥好的煤球从底部出料口卸出。煤球从上到下的整个干燥过程是连续进行的。热风与煤球逆向接触，因而能够充分进行热量交换。这种干燥炉容易控制和操作，可将煤球中的水分降到2%以下，操作周期为8～12h。
图4-16 立式干燥炉结构示意图
（据徐振刚等，2001）
1—进料口；2—排风机；3—测温点；4—上层三脚架；5—总调风门；6—下三脚架；
7—分调风门；8—总风管；9—分风管；10—干煤球放出口
（2）燃烧装置。分为前、后两个阶段。前段为燃烧室，它为生球干燥提供所需的热废气；后段为沉降室，用来沉降燃烧过程中产生的灼热炭粒，以避免废气将火星带入干燥仓内而引起煤球燃烧。为了防止煤球因加热温度过高而产生自燃，应将进入干燥炉的热烟气温度控制在180℃±20℃为宜。
2.返排式干燥炉
返排式干燥炉是一种隧道式的干燥设备，如图4-17所示。将生球放在炉内的链板上，随着传动链板的移动，生球从进去干燥到冷却出来的整个过程是连续进行的。传动链板是由若干块钢板制成的，每块链板由销轴锁联，每个销轴又装配在导轮上，导轮沿导轨运动，进而带动链板移动。链板的移动速度由传动装置控制，一般为0.06～0.08m／s。其热源也是由附设的燃烧装置来提供加热、干燥所需的热烟气，热烟气的温度一般控制在180～220℃。
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图4-17 返排式干燥炉结构示意图
（据徐振刚等，2001）
1—干燥室；2—翻板；3—大八角转轮；4—燃烧室；5—烟窗；6—导轮；7—导轨；8—耐火砖；
9—空气夹层；10—普通红砖
图4-18 热焖罐结构示意图
（据刘鹏飞，2004）
3.炭化罐
生产石灰炭化煤球时，需要配备专用的炭化罐。将压制好的生球装入炭化罐，然后向罐内通入CO2气体，对生球进行炭化处理。常用的炭化罐直径为2.2m，高度为4m，工作压力在0.8MPa左右，工作温度在150℃左右，炭化时间一般为14～16h。
4.热焖罐
热压成型时，刚压出的煤球温度很高，如果立即喷水进行冷却，则会使煤球表面产生裂纹而降低煤球强度。如果采用热焖技术，可使灼热的生球缓慢地冷却，而且煤球强度也会明显提高。
热焖罐是由几个分隔仓所组成，并以倾角45°安装的方形罐体（图4-18）。灼热的生球被提升到罐顶的入料口处，然后沿着倾斜的滑道，进入呈45°的矩形分隔仓。每个分隔仓可容纳煤球5t左右，热焖好的煤球从底部出料口卸下。由于采用了45°滑坡，煤球可以沿着仓壁缓慢下滑，从而能够减轻煤球因在下滑过程中的机械破坏所造成的破碎。在一个分隔仓的入口关闭、出口打开时，下一个分隔仓的入口打开、出口关闭，按照事先规定好的热焖时间进行自动控制，如此周而复始、连续不断地运转。一般情况下，热焖时间为2h左右。
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