混捏设备介绍：双轴搅拌机、立式调和机及轮碾机

混捏工段是型煤生产中最重要的环节之一，其作用是通过对成型物料的充分混合，使其具有良好的成型特性，这样对提高成型机的成球率、保证型煤的质量都是有益的。常见的混捏设备有双轴搅拌机、立式调和机及轮碾机等（徐振刚等，2001；刘鹏飞，2004）。

1.双轴搅拌机

双轴搅拌机是工业型煤生产中三大主机之一，其功能是将煤粉、黏结剂以及添加剂进行均匀混合，以供后面工序调和、成型之用。双轴搅拌机为双轴反螺旋桨片交叠、送料螺旋浆叶与运料螺旋桨叶的组合，这样混合均匀、效果好。

搅拌机由以下主要部分组成：电动机、带传动、齿轮、减速器、齿轮联轴器、工作主机、联结底座。其传动系统见图4-11。

图4-11　双轴搅拌机传动系统示意图

（据刘鹏飞，2004）
1—电动机；2—三角传送带；3—齿轮减速器；4—齿轮联轴器；5—齿轮箱；
6—工作主机箱体；7—螺旋桨叶轴

电动机运转，将动力和运动（1450r／min）通过胶带轮三角胶带传给圆柱齿轮减速器，经过三角胶带和齿轮减速器减速，使减速器输出轴转速降为30r／min，减速器输出轴与工作主机输入轴通过一对齿轮联轴器连接，将动力和运动传给工作主机。电动机、减速器、工作主机均安装在联结底座上，并通过底座与基础联结。

工作主机的输入端有两个规格相同的圆柱直齿轮相啮合，这两个齿轮能分别安装在主、副轴上。这样，输入的动力和运动经齿轮传动分流，使两个轴以大小相等、方向相反的速度转动。两轮上位于箱体内的部分分别安装有规格相等、旋向相反的螺旋浆叶。由于两轴带动螺旋桨叶旋转，使经箱体上方进入的煤料与从箱体上盖喷嘴喷入的黏结剂充分混合，并通过位于箱底输出料口排出箱体。

2.立式调和机

调和机的作用是将一定配比的物料通过双轴搅拌机充分混合后，进入调和机对物料进行搓揉，以使各种物料相互渗透，并对物料的成型特性进行调整，产生具有充分黏结性的物料，供成型机压制成型。(www.xing528.com)

调和机主要由主机和螺旋抽出式给料机两大部分组成（图4-12）。主机为立式安装，调和轴即主轴通过电机、主减速箱、齿轮联轴节驱动。主轴上设有平料叶片、调和叶片和排料叶片，并由调和筒的上、下轴承支承。主减速器为非标准型，输入、输出轴均为立轴，向上伸出。

机器工作时，物料装至平料叶片高度，在主轴转动时，通过调和叶片的楔形断面对筒内的物料进行挤压，像揉面一样对筒内物料进行充分调和。排料叶片位于调和筒下部的出料口水平，有把物料从出料口挤出的作用。

图4-12　立式调和机外形结构示意图

（据徐振刚等，2001）
1—电动机；2—主减速箱；3—齿轮联轴节；4—主轴；5—调和筒；6—入料口；
7—抽出式给料机；8—减速器；9—变速电机

3.轮碾机

轮碾机是对称的两个辊轮与其下面的碾盘作相对的运动，对物料进行压碎或对物料进行混捏。轮碾机按操作（排料）方法可分为连续式和间歇式，后者多用于混合作业。按传动装置位置可分为上传动式和下传动式两类，前者便于观察传动运动情况和维修，但机器重量大，工作不平稳，振动大。按辊轮的旋转方式可分为碾盘固定式和碾盘旋转式两类，前者碾盘固定不动，而两个辊轮在碾盘上绕立轴作公转，同时辊轮在物料摩擦力作用下绕自身水平轴作自转，这类轮碾机工作时产生很大的离心力，振动较大，一般只在小型设备、辊轮不重的情况下使用，加大辊轮的转速可加速磨碎。而碾盘旋转式轮碾机是碾盘旋转，通过物料的摩擦作用，使辊轮绕自身水平轴作自转但不作公转，这类轮碾机工作平稳，无冲击振动，应用较广。

湿式混碾机主要由碾盘、辊轮、刮刀和传动装置等组成（图4-13）。工作时，碾盘由电动机经胶带轮带动旋转，把一定量的混合物料装入旋转的碾盘上后，物料由导向刮刀送入辊轮下面。由于辊轮与物料间的摩擦作用，辊轮开始绕自身水平轴自转，对物料进行混合和碾压，使其均匀和紧密。混压一定时间（一般为5～25min）后，达到产品质量要求时，则用手轮把卸料刮刀降到与碾盘底接触，挡住与碾盘一道回转的物料，使之由碾盘边缘排出，卸到碾盘下面的收料器内。当碾盘上的物料卸完之后，将刮刀提升，并固定于上面的位置（与物料不接触），再装入一批新的物料，重复工作。

图4-13　混碾机结构示意图

（据徐振刚等，2001）
1—碾盘；2—主轴；3—辊轮；4—水平轴；5—轴承座；6—刮刀；7—导向刮刀；8—手轮