目前，普遍使用的粉煤成型方法主要有无黏结剂冷压成型、有黏结剂冷压成型及热压成型3种（徐振刚等，2001；刘鹏飞，2004）。
1.无黏结剂冷压成型方法
无黏结剂冷压成型即粉煤不加黏结剂，只靠外力的作用而成型。许多国家已广泛采用这种方法来制造泥煤、褐煤型煤，作为家庭燃料或工业燃料。对于烟煤与无烟煤，由于它们的煤化度高，其粉煤的无黏结剂成型较为困难。目前，工业上尚未普遍采用无黏结剂成型工艺，但这方面的研究工作世界各国从未中断过，我国合成氨工业使用的清水湿煤棒也属此例。
粉煤无黏结剂成型不需要添加任何黏结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺等，它是粉煤成型的一个重要发展方向。
2.有黏结剂冷压成型方法
有黏结剂冷压成型即在粉煤中加入黏结剂再经压制成型。在烟煤、无烟煤等无黏结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用黏结剂冷压成型方法。目前我国合成氨工业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当黏结剂，借助黏结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，因此在工业上容易实现。但必须指出，由于使用了黏结剂，将会出现下列问题。
（1）降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、黏土之类无机物时更为明显。
（2）一般来说黏结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本。
（3）黏结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化。(www.xing528.com)
（4）工业用型煤数量大，黏结剂用量相应也需很多，黏结剂要有充足的来源。
从长远来看，必须加强研究无黏结剂成型方法，当然有黏结剂成型的应用也会不断向前发展。
3.热压成型方法
非炼焦烟煤（如气煤、弱黏结性煤等）在快速加热条件下黏结性可大为提高，当加热到塑性温度范围内趁热压制，可以在中压下成型，这种成型方法称为热压成型法。采用热压成型方法，可以制得以单一煤种为原料的型焦，可以生产以冶炼为主体的热压料球，也可以生产以无烟煤为主体的热压型煤。
热压成型方法并不需要外加其他黏结剂，只靠煤本身的黏结性而成型，可省去添加黏结剂带来的许多麻烦。实践证明，用这种成型方法制得的型焦或型煤的机械强度高，不仅可以满足合成氨行业的使用要求，而且也适合于中、小型高炉以至大型高炉使用，以代替冶金焦炭作燃料。目前，我国一些中小型钢铁厂、钙镁磷肥厂正在大力研制这种成型方法。从发展方向来看，该工艺具有广阔的发展前景。因此，热压成型方法也是粉煤成型中的一个重要方面。
上述3种成型方法是目前型煤的主要生产方法，其用途、特点各异，基本原理、生产工艺等也不相同。粉煤成型技术的构成见图4-2。
图4-2 粉煤成型技术的构成
（据徐振刚等，2001）
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