为了检验混凝土的抗冻性能，确定混凝土的抗冻等级，可现场取芯样，在室内进行抗冻试验，芯样直径一般为φ100mm，高400mm。室内进行抗冻试验的方法可按DL/T5150—2001《水工混凝土试验规程》进行。
1.一次冻融循环技术参数
（1）循环历时 2.5～4.0h。
（2）降温历时 1.5～2.5h。
（3）升温历时 1.0～1.5h。
（4）降温和升温终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃。
（5）试件中心和表面的温差小于28℃。2.仪器设备
（1）冷冻设备应满足以下指标：①试件中心温度-18±2℃～5±2℃；②冻融液温度-25℃～20℃；③冻融循环一次历时2～4h（融化时间不少于整个冻融历时的25%）。
（2）测温设备。采用热电偶测量冻融过程中试件中心温度的变化时，精度应能达到0.3℃；当采用其它测温器时，应以热电偶测温法为准，进行率定。
（3）动弹性模量测定仪。频率为100Hz～10kHz。
（4）台秤。称量10kg，感量5g。
（5）试件盒。由4～5mm厚的橡皮板制成120mm×120mm×500mm试件盒。
3.试验步骤
（1）测量芯样以三个试件为一组。试验龄期如无特殊要求时一般为28d。到达试验龄期的前4d，将试件在20±3℃的水中浸泡4d（对于水中养护的试件，到达试验龄期时即可直接用于试验）。
（2）将已浸水的试件擦去表面水后，称初始质量，并按“混凝土（砂浆）动弹性模量试验”测量初始自振频率，作为评定抗冻性的起始值。同时做必要的外观描述或照相。
（3）随即将试件装入试件盒中，按冻融介质要求，注入淡水，水面应浸没试件顶面20mm。
（4）通常每做25次冻融循环对试件检测一次，也可根据混凝土抗冻性的高低来确定检测的时间和次数。测试时，小心将试件从盒中取出，冲洗干净，擦去表面水分，称量和测定自振频率，并做必要的外观描述或照相。每次测试完毕后，应将试件调头重新装入试件盒，注入淡水，继续试验。在测试过程中，应防止试件失水，待测试件须用湿布覆盖。
（5）当有试件中止试验取出后，应另用试件填充空位，如无正式试件，可用废试件填充。(www.xing528.com)
（6）试验因故中断，应将试件在受冻状态下保存。
（7）冻融试验出现以下三种情况之一者即可停止：①冻融至预定的循环次数；②相对动弹性模量下降至初始值的60%；③质量损失率达5%。
4.试验结果处理
（1）相对动弹性模量按式（1-33）计算：
式中 Pn——n次冻融循环后试件相对动弹性模量，%；
f0——试件冻融循环前的自振频率，Hz；
fn——试件冻融n次循环后的自振频率，Hz。
以三个试件试验结果的平均值为测定值。当最大值或最小值之一，与中间值之差超过中间值的20%时，剔除此值，取其余两值的平均值作为测定值；当最大值或最小值均超过中间值20%时，则取中间值作为测定值。
（2）质量损失率按式（1-34）计算：
式中 Wn——n次冻融循环后试件质量损失率，%；
G0——冻融前的试件质量，g；
Gn——n次冻融循环后的试件质量，g。
以三个试件试验结果的平均值为测定值。但当三个试验结果中出现负值时，改负值为0值，仍取平均值。当三个值中，最大值或最小值超过中间值1%时，剔除此值，取其余两值的平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值的差均超过1%时，取中间值为测定值。
（3）试验结果评定。相对动弹性模量下降至初始值的60%或质量损失率达5%时，即可认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级（以F表示）。
若冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未到达上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性已满足设计要求。
由于芯样为圆柱，而标准抗冻试件为四棱柱，检测结果与实际抗冻指标有一定误差。
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