1.现象
（1）DCS画面和就地水位指示下降。
（2）DCS画面水位低报警。
（3）除氧器水位调节旁路门打开。
2.原因
（1）凝结水至除氧器调整门开度过小。
（2）凝结水流量减少或中断。
（3）给水泵流量增大。
（4）除氧器放水门误开。
3.处理
（1）发现除氧器水位下降，应立即核对就地标记，判断水位是否真实下降，然后在查明原因处理。
（2）及时调整凝结水至除氧器调整门，开大补水使水位维持正常。
（3）注意凝结水流量的变化，维持凝结器正常水位。
（4）稳定锅炉用水量注意给水泵勺管的调整。
（5）除氧器水位低于1000mm 时闭锁备用泵，启动备用凝结水泵补水；降至390mm危险水位报警时，给水泵跳闸。
（6）若除氧器水位继续下降，并没有上升的趋势，应进行故障停机。
【事故案例1】
1.事故简述
某电厂#6机系上海汽轮机厂制造的N135—13.24/535/535型机组，2005年12月5日23∶10，#6机大修后首次启动后带负荷运行；1∶05，机组负荷加到50MW，高加投用；1∶25，凝汽器、除氧器水位低无法正常维持，机炉联合进行查漏，联系化学加开除盐水泵及补水泵；2∶00，凝汽器水位270mm，除氧器水位1270mm；3∶30，机炉联合进行查漏无明显效果，凝汽器、除氧器水位低到极限，机组无法维持运行，值长令停机处理；3∶39，发电机解列，打闸停机；4∶18，大轴静止，投入连续盘车运行。
2.原因分析
机组停机后运行人员与检修人员进行排查，查找到以下缺陷影响凝汽器、除氧器水位：
（1）高加危急疏水门内漏。
（2）凝泵出口排污门内漏。
（3）厂用汽至邻机供汽量大。
（4）有压放水排炉热水井量大。(www.xing528.com)
（5）#4低加出水门前放水门内漏。
（6）高压清洗门内漏。
3.预防措施
针对机组因凝汽器、除氧器水位低停机事故中出现的问题，提出以下几点对策：
（1）机组在启动之前应全面检查，每一个系统、每一个阀门状态运行人员都必须知晓。
（2）在机组大修结束后，应重新对电动门做传动试验，检修人员在调整好电动头限位后，应把一些异常情况反馈给运行人员。
（3）正确执行“两票三制”，举一反三，坚决从此事故中吸取教训，杜绝类似事故的发生。
【事故案例2】
1.事故简述
某电厂#7机系上海汽轮机厂制造的N135—13.24/535/535型机组，2005年4月2日10∶10，#7机组热态启动，负荷加到30MW，三抽压力0.32MPa，温度250℃，除氧器压力0.03MPa，温度80℃，三抽电动门全开。10∶20，运行人员想尽快提高除氧器温度，便在CRT 盘上打开三抽气动门，突然除氧头发出强烈的振动声，集控室房顶颤抖，集控室里人员大都撤到门口。
2.原因分析
（1）由于机组热态启动除氧器给水箱再沸腾开度较小，除氧器温度一直保持较低温度。
（2）机组热态启动，压力与负荷上升较快，此时除氧器温度与三抽温度相差太大，猛然开足三抽气动门产生强烈的热冲击现象。
3.预防措施
（1）提高运行人员素质，让运行人员充分认识到压力容器的工作特点，正确的利用与调整。
（2）在机组热态启动之前，运行人员应充分做好启动前的准备。
（3）在投用三抽时应先对管道暖管，开三抽电动门5%，开启气动门充分暖体后，再根据除氧器温度情况正确投用三抽。
【事故案例3】
1.事故简述
某发电厂#3机除氧器为压力式除氧器，额定压力为0.35MPa，机组因下联箱漏而被迫停机。次日早晨开机，锅炉开启并炉门，利用余汽供汽暖管，当时，汽侧压力为1.7MPa。在锅炉升压后，投连续排污，此时连续扩容器内压力0.49MPa，除氧器内压力为0.27MPa。在锅炉气压上升时，除氧器压力上升到0.395MPa，在汽轮机冲转后，突然一声巨响，一台除氧头爆炸，大量汽水外溢，立即进行停机，停炉。事后进行检查，发现除氧头裂开长290mm、宽40mm 的口子，造成大量给水外溢，幸好停机、停炉及时，并没有造成人员伤亡。
2.原因分析
事故原因是由于司机没有检查除氧器系统有关疏水开闭情况，没有将除氧器热备用时锅炉来的二次进汽总门关闭，也没有将除氧器至疏水器的直通旁路门，连续扩容器底部出水阀和疏水扩容器的大气排放阀打开，是造成此次事故的主要原因。另外，在加上除氧器超压时，安全阀一只未动作，一只动作后无法回座，这是造成此次事故的另一重要因素。
3.预防措施
此次恶性事故的发生完全是汽机运行人员工作严重不负责任心、值班质量差、检查不到位等因素引起。为此，广大运行人员要引以为戒，提高运行值班质量，加强设备维护检查，坚决杜绝思想麻痹、安全意识淡薄现象的出现，防止类似事故的发生。
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