应急情况下如何停用给水泵

（1）按事故泵的事故按钮或断开停泵操作开关。

（2）检查备用泵是否自启动，若备用泵联锁无效时，应立即手动启动。

（3）检查故障泵电流到零，出口电动阀应联动关闭，水泵不倒转。否则，应手动关闭出口电动阀。

（4）及时汇报值长和有关生产领导，采取必要措施，避免故障扩大，影响其他设备或系统正常运行。

（5）故障处理后，应详细地做好记录，以便事后事故分析。

当水泵发生盘根发热、冒烟或大量滋水，滑动轴承温度达到65～75℃或滚动轴承达到80℃并有升高的趋势，电动机电流超过额定值10%运行等故障时，则应先启动备用泵，再停故障泵。这是因为水泵发生这些故障时，在短时间内不会造成设备的严重损坏，这样处理对系统影响较小，有利于主机的安全稳定运行。

【事故案例1】

1.事故简述

某电厂#6机系上海汽轮机厂制造的N135-13.24/535/535 型，双缸、双排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机，于2004年6月投产。辅助设备运行状况良好，其中甲凝结水泵运行，乙凝结水泵备用。

2004年7月15日12∶50，#6机负荷100MW，甲凝结水泵运行中电流摆动幅度大，出口压力由1.5MPa快速下降到0.3MPa，甲凝结水泵进口滤网差压大报警；乙凝结水泵低压力自启动，出口压力升至1.5MPa，停甲凝结水泵，切电，由检修人员清理入口滤网。

2.原因分析

凝汽器热井中杂质多，系安装遗留物，造成甲凝结水泵入口滤网堵塞严重。针对此情况，应利用停机机会打开热井入孔门，彻底清扫热井内的垃圾。另外，将原设计的凝泵入口锥形滤网更改为桶形结构，增大滤网过流面积。

【事故案例2】

1.事故简述(www.xing528.com)

某电厂#3机正常运行中，机组负荷50MW。16∶04，突然运行中凝升泵乙电流下降，出口压力直线下降，立即停凝升泵乙，检查运行凝泵出口压力0.8MPa，凝升泵入口压力0.1MPa，凝汽器水位直线上升，真空下降，除氧器水位下降。开启凝泵出口排污门，降低凝汽器水位。联系化学转补水泵，向除氧器直接补水，主机减负荷至5MW。16∶15，启动凝升泵乙，停补水泵，关闭凝泵出口排污门，机组恢复正常。

2.原因分析

经查系化学人员在精除盐设备切换中，高速混床旁路门未开启，高速混床入口门已关闭，造成凝结水中断，出现凝泵出口压力高而凝升泵入口压力低的反常现象。

3.预防措施

（1）化学精除盐设备投运或切换时，应及时联系汽机运行人员，认真监视凝结水压力、流量。

（2）遇到此情况，应汇报值长，及时通知化学水处理车间恢复系统正常运行方式，并及时降低负荷。

【事故案例3】

1.事故简述

某电厂#6机负荷140MW，甲乙两台凝结水泵并列运行，当天下午14∶15运行中的甲凝结水泵突然跳闸，凝汽器水位升高，减负荷到125MW。DCS报警显示甲凝结水泵推力轴承1点由于温度高跳闸，就地检查甲凝结水泵推力轴承无异常。汇报值长，要求热工屏蔽该信号，重新启动甲凝结水泵，检查无误后，机组负荷加至140MW。

2.原因分析

甲凝结水泵推力轴承温度1点，由于工作环境较差、轴承的振动导致测点接线变松，引起误发温度高信号，造成跳闸。

3.预防措施

热工人员对各跳闸测点的检查，紧固接线端子。