（1）检查备用泵辅助油泵运行正常，故障泵辅助油泵运行正常。
（2）开备用泵，停故障泵，并关闭故障泵的出口门。
（3）检查备用泵投入运行后，各参数在正常范围内。
（4）当给水泵符合紧急停泵条件需紧急停泵，而辅助油泵无法启动时，应立即停故障泵。
（5）记录故障泵惰走时间。
（6）报告值长，查明故障原因，联系检修处理。
总体上来讲，电动给水泵故障情况多出现在以下几方面。
1.电气方面
电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其他电气系统的失调，常引起振动和噪音。如果异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或定转子磁力中心不一致，或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。
2.机械方面
电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一致引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。
3.水力方面
水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常是导致泵体故障的重要原因。
【事故案例1】
1.事故简述
某电厂#7机为135MW 机组，配套锅炉为440t/h循环硫化床锅炉，2004年1月投入商业运行。2004 年6 月17 日4∶8，负荷110MW，机组滑压运行，给水泵出口压力13.5MPa，甲给水泵运行，乙给水泵备用，其他各参数均无异常。突然机房内传来“轰轰”剧烈的水锤声，接着甲给水泵跳闸，乙给水泵自启动，锅炉MFT，联跳汽轮机和发电机，机组负荷到零，与系统解列，锅炉汽压上升到14.2MPa安全门动作，汽机转速上升到3090转后又开始下降。4∶48 机组静止连续盘车投用。5∶04 值长令汽机冲转，5∶16，汽轮机3000转，5∶19汽机侧AS投入电气并列，5∶42负荷带到110MW，机组恢复正常。
2.原因分析
事故原因是锅炉运行值班员在调节汽包水位时，调节幅度过大造成给水泵低流量（120t/h）保护动作，回水门自开，甲给水泵跳闸。而乙给水泵自启动时间为5s，锅炉MFT 的跳闸首出“两台给水泵全停”时间为2s，所以虽然乙给水泵自启动，也未能摆脱锅炉MFT 的动作，造成机炉大连锁动作，机电炉全停。
3.预防措施
热工人员从以下两个方面对DCS组态进行修改：
（1）把给水泵低流量保护动作的定值由原来的延时15s，修改为延时30s；把回水门开80%算全开修改为50%算全开。
（2）修改给水泵停锅炉MFT 动作值，由原来5s改为7s。
从此次事故开始，热工人员由值班室值班改为现场值班。(www.xing528.com)
【事故案例2】
1.事故简述
某电厂#7机为135MW 机组，甲给水泵运行，乙给水泵由于出口门工作不正常只作紧急备用，联锁未投。
2004年7∶25，#7机负荷100MW，机组正常运行，电动给水泵甲突然跳闸，锅炉MFT 动作，无任何声光信号，机组负荷至0MW，机组停运；7∶50，电气检查电动给水泵电机无保护动作，一切正常；汽机运行检查汇报值长液力耦合器工作油油质恶化。值长令启动电动给水泵乙，检查正常后，向锅炉上水；7∶54，大轴静止，投入连续盘车；7∶55，助手检查低压缸两个安全门动作。
2.原因分析
（1）甲电动给水泵跳闸是由于液力耦合器内油质差，冷油器冷却面积小，导致耦合器瓦温高，引起甲电动给水泵跳闸。
（2）低压缸两个安全门动作原因，是由于事故停机后，运行人员的忙乱而忘记关掉部分疏水门，当真空到0后，引起低压缸两个安全门动作。
3.预防措施
（1）电动给水泵启动前，应检查润滑油压、液力耦合器箱油位正常，油质良好，若有异常，及时联系检修滤油及清扫滤网等。
（2）机组破坏真空后，应及时关闭有关疏水，防止凝汽器微正压，安全门动作。
（3）由于锅炉断水引起的故障停机，宜采用不破坏真空停机方式。
（4）润滑、工作冷油器改型，增大冷却面积。
（5）取消停机保护动作后联开电动真空破坏门联锁保护。
【事故案例3】
1.事故简述
2004年11月9日4∶00，某电厂#3机运行中，负荷50MW，甲给水泵入口滤网，甲前置泵入口滤网前后差压大，“滤网前后差压大”光字亮；DCS上报警也同时发出，但没有足够引起运行人员的注意。4∶40，负荷加至120MW，甲给水泵出口流量420t/h时，给水泵入口管及泵体内发生不正常噪声，出口压力摆动，甲给水泵电流晃动。5∶00，机组负荷减至70MW。5∶10，检查甲前置泵入口滤网前压力0.39MPa，滤网后压力0.25MPa，前置泵入口滤网堵塞。5∶17，更换乙给水泵运行，负荷重新加到120MW。
2.原因分析
由于除氧器给水箱脏污较多，造成甲前置泵及给水泵入口滤网堵塞，通流面积减小，导致甲给水泵供水不足引起汽化。
3.预防措施
（1）安装或大修后的除氧器封入孔前内部应清扫干净。
（2）安装或大修后的机组在启动前凝结水系统和除氧器应建立“小循环”，认真冲洗。
（3）当发现前置泵入口滤网和主泵滤网前后压差超限时，应及时停泵清扫，避免给水泵在带大流量时因滤网脏污供水不足产生汽化现象，使设备损坏。
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