凝汽器真空跌落事故分析与探讨

【事故现象】

排汽缸温度升高；真空表指示下降和凝汽器的端差明显增大。真空下降后，若保持机组负荷不变，汽轮机的进汽量势必增大，使轴向推力增大以及叶片过负荷；不仅如此，由于真空下降，使排汽温度升高，从而引起排汽缸变形，机组重心偏移，使机组的振动增加以及凝汽器铜管受热膨胀产生松弛、变形甚至断裂。因此机组在运行中发现真空下降时，除按规定减负荷外，必须查明原因及时处理。根据凝汽器真空下降速度的不同，可以将真空下降事故分为真空缓慢下降和真空急剧下降两种。

【原因分析】

造成凝汽器真空缓慢下降的因素主要有：

（1）循环水入口温度升高。

（2）凝汽器水位过高。

（3）大机或小机轴封供汽压力不足。

（4）水封阀密封水门运行中误关。

（5）防进水保护误动或凝汽器热负荷过大。

（6）加热器或除氧器事故疏水阀误开。

（7）凝结水收集水箱水位过低。

（8）真空系统少量泄漏。

造成凝汽器真空急剧下降的因素主要有：

（1）循环水中断或水量不足。

（2）真空系统大量泄漏。

（3）凝汽器满水。

（4）大机或小机轴封供汽中断。

（5）机械真空泵故障。

（6）真空系统阀门操作不当或误操作。

（7）真空破坏门误开。

（8）低压缸安全门薄膜破损或小机排汽缸安全门薄膜破损。

（9）高低压旁路误开。

【事故处理】

（1）当确证为轴封供汽压力不足造成凝结器真空为缓慢下降时，值班员必须立即检查轴封压力、汽源是否正常，在一般情况下，只需要将轴封压力调至正常值即可。若是因轴封汽源本身压力不足，则应立即切换轴封汽源，保证轴封压在正常范围内即可，若是无效，则应该进行其他方面检查工作。

（2）凝结器的热水井水位过高时，淹没凝结器铜管或者凝结器的抽汽口，则导致凝结器的内部工况发生变化，即热交换效果下降，这时真空将会缓慢下降。而造成凝结器的热水井水位升高的原因可能是除盐水补水量过大、#4机组低加凝结水排水不畅、凝结水系统上的阀门开度不足造成的。

（3）当确证为凝结器循环水量不足造成凝结器真空为缓慢下降时，值班员应迅速汇报班长，同时，联系循环水泵人员检查循泵运行是否正常、进水间水位是否正常。迅速到就地检查：机组凝结器的两侧进、出口电动门是否已经开到位，两侧进、出口压力是否波动。若是波动则对其进行排空气工作，直至空气管排出水为止。

（4）当确证为处于负压区域内的阀门状态误开（或误关）造成凝结器真空为缓慢下降时，值班人员应迅速将刚才所进行过的操作恢复即可。

（5）当确证为轴封加热器满水或无水造成凝结器真空为缓慢下降时，司机迅速通知副司机检查轴封加热器的水位是否正常；若是满水则开启轴封加热器汽侧排汽管上的放水门排水至有蒸汽流出为止，同时检查轴封加热器的汽侧疏水门是否已达全开位置。若是轴封加热器无水，则将轴封加热器的水位调至1/2即可。

（6）当确证为射水池水温升高造成凝结器真空缓慢下降时，适当开启射水池补水门进行射水池换水工作，降低水温。必要时检查热力系统与其相关连的阀门是否关闭严密。

（7）当确证为轴封加热器排汽管积水造成凝结器真空缓慢下降时，机组人员应迅速地将轴封排汽母管上的放水门全开，进行排水工作，直至水排完为止。必要时开启轴封母管端头疏水门排水。(www.xing528.com)

（8）当确证为凝结器汽侧空气管积水造成凝结器真空缓慢下降时，机组人员应迅速汇报班长、值长，然后进行凝结器空气管拉水工作。此项工作不是经常进行的，因此，应做好相应的安全措施之后，再开始进行操作，具体的方法是：①汇报值长同意，适当减负荷运行，记录工作前的有关参数（真空、排汽温度、轴封压力等）；②缓慢关闭该机组运行中的射水抽气器空气门，注意真空下降的程度，必要时适当将机组负荷减少部分；③当空气门关完之后，稍开真空破坏门停留时间不超过60s，紧接着又迅速关闭真空破坏门；④迅速将射水抽气器空气门全开，恢复至正常状态。

（9）当确证为凝结水位升高造成凝结器真空缓慢下降时，值班员应迅速查明造成凝结器水位升高的原因，将凝结器水位降低即可。

（10）当确证为运行人员或检修人员工作失误造成凝结器真空缓慢或急剧下降时，值班人员应沉着冷静地迅速将事发前所进行的操作全部恢复。若是判断为检修人员在时进行检修工作造成的，则迅速到就地将检修人员擅自误开、误关阀门的阀门关闭即可。

（11）发现真空缓慢下降，应与排汽温度等表计核对。

（12）若真空下降3kPa，应立即开启备用射水泵，迅速查明原因，予以消除。

（13）若真空下降至85kPa，应减负荷至真空不低于85kPa。

（14）若真空急剧下降，立即启动备用循环水泵、射水泵，根据真空迅速减负荷，真空至80kPa打闸停机。

（15）若水塔水位低至真空，严禁启动备用循环水泵。

【事故案例1】

1.事故简述

2000年9月4日，某发电厂因运行人员误操作，造成#5机凝汽器严重落真空，导致#5机因低真空保护动作而跳机。

9月4日，#6机停备，#5机正常运行。零米值班员在接到主值班员下达的“开#6机凝汽器至室外放水门”的命令时，没有认真执行“五要领”，在心不在焉的状态下操作，将#5机的凝汽器汽侧放水门误当成#6机凝汽器至室外放水门进行操作，致使运行中的#5机真空急剧下降，汽机“凝汽器真空低”保护动作跳机。

2.原因分析

（1）无票操作，习惯性违章。零米值班员在接到主值“开#6机凝汽器至室外放水门”的命令时，没有填写操作票和危险点分析预测卡，没有认真执行“五要领”，不在工作状态，走错位置，误将#5机的凝汽器汽侧放水门当成#6机设备进行操作。这是#5机低真空保护动作跳闸的直接原因。

（2）责任心不强，违反了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》第8.16条：“运行人员必须严格遵守值班纪律、集中思想监盘，经常分析各运行参数的变化，调整要及时、准确判断及处理事故。”的要求。运行主值班员发出命令后，既没有派监护人对其操作进行监护，也没有注意单元表计的参数变化，更没有直接到就地去查看，没有及时发现人员误操作。错失了异常处理的宝贵时间，最终使异常扩大，保护动作而停机。

（3）设备管理粗放，设备标示牌严重缺损。#5机与相邻的#6机，许多设备、阀门都没有明确的标识，即使有标识，部分也因设备陈旧字迹模糊不清，运行人员多是凭经验及对系统的熟悉程度进行相关操作，操作时缺乏必要的提醒和确认。这为异常的发生埋下了隐患。

（4）培训工作缺乏针对性和有效性，培训工作流于形式。运行人员虽然每年都进行规程、系统图考试，但平时运行人员的培训、学习流于形式，运行值内部的现场培训跟不上，不能充分利用学习时间进行岗位培训，造成操作出错，事发后不能及时正确判断处理，延误了处理时间。

3.预防措施

（1）加强管理。首先要加强设备管理。要落实“严、细、实”的工作作风，对设备标示牌缺损等问题，要“小题大作”，充分认识其缺损和标识错误的危害性，使设备标识正确、清晰、明了，设备管理规范、标准。

（2）加强“两票三制”管理，杜绝习惯性违章。切实落实“操作票”和危险点分析预控制度，操作要执行“五要领”，值班员要复述操作命令，监护人要监护到位，杜绝无票操作、打手势传达命令、传达命令不报姓名等习惯性违章行为。

（3）加强人员管理。要了解值班人员的精神状态，提高工作责任心，真正做到精心监护，精心操作，及时发现异常现象，采取对策及时处理，防止因操作人员一时“糊涂”，酿成事故。

（4）加强培训。加强运行人员的现场培训和岗位操作技能培训，采取现场考问、知识竞赛等多种形式的培训，使培训工作规范化、标准化，提高运行人员学习的积极性和主动性，加强培训工作的针对性和有效性。

（5）重视停机后的监视和操作。当#6机停备，#5机组在运行，因主值班员下达的是#6机组的操作，操作员对停机后的操作掉以轻心，以至于忽略了要求操作员重复命令，对其监护操作的重要步骤。终使操作员发生误操作没有及时得到发现和纠正，铸成一次#5机异常停机事故。

【事故案例2】

1.事故简述

某厂运行人员发现#3机低压缸前后汽封泄漏相当严重，低压缸前汽封漏率达5.7×10-6Pa·m3/s，低压缸后汽封漏率达1.1×10-6Pa·m3/s，根据经验，真空系统泄漏率达到10-6Pa·m3/s数量级时，泄漏程度已达极限状态，低压缸前后汽封的泄漏面积又较大，仅因低压缸前后汽封的泄漏足以使机组真空系统严密性及凝结水的溶氧值受到相当大的影响。

2.事故处理

通过调节#3、#4瓦汽封泄汽手动门，进行低压缸前后汽封泄漏的对比性试验，调整前汽封供汽压力达到0.08MPa，经调节，低压缸前汽封处不再泄漏，低压缸后汽封漏率减小近一个数量级，漏率显示为5.8×10-7Pa·m3/s，泄漏仍较严重。

#3机低压缸前后汽封经调节之后，该机真空状况及凝结水的溶氧值获得较大的改善，真空由-94.6kPa提高至-96kPa，凝结水的溶氧值由171μg/L降至90μg/L。汽封泄汽调整后，机组真空及凝结水的溶氧达正常值。