循环流化床锅炉突发熄火问题分析

【简述】

循环流化床锅炉的熄火与常规煤粉炉相比，既相互区别又有相同之处。循环流化床锅炉熄火主要表现在床温、烟温的下降，不像煤粉炉变化那么剧烈，要求运行人员要仔细观察，迅速决断，正确处理，以防延误时间，造成事故扩大。循环流化床锅炉熄火后的处理也与常规煤粉炉有不同，但其基本原则是一致的，其目都是为了保证设备的安全，为再次成功起动提供有利条件。

【现象】

（1）床温、烟气温度急剧下降。

（2）床压开始下降，炉内颗粒浓度大幅度下降。

（3）炉膛内变暗，看不见火光，氧量指示迅速上升。

（4）过热器及再热器蒸汽温度、压力迅速下降。

（5）如果汽机数字电液控制系统（DEH）的功率回路未投，机组负荷迅速下降。

（6）若汽包水位自动装置未投则水位先下降后上升。

【原因分析】

（1）6kV 或400V 厂用电系统故障造成辅机失电造成锅炉停运。

（2）给煤机故障停运，运行人员未能及时发现，长时间断煤，床温降低到650℃以下而又没投用床上或床下燃烧器助燃，“锅炉床温低MFT”动作。

（3）返料器返料异常，出现脉冲大量返料，当大量床料堆积在床层上面，造成正在燃烧的煤突然失去氧气而熄火。

（4）锅炉在低负荷运行时，运行人员调整不当造成床温下降到主燃料切除保护（MFT）动作。

（5）煤质变化（煤质灰分太大或挥发分和发热量降低）而运行人员未能及时调整。

（6）重要厂用辅机故障跳闸，造成主燃料切除保护动作。

（7）汽机、电气部分故障停机，机炉大联锁保护动作，锅炉锅炉主燃料切除保护（MFT）动作。(www.xing528.com)

（8）炉膛内受热面爆管，大量水或蒸汽泄漏，造成床温急剧下降。或炉膛压力剧烈变化，不正常，造成“炉膛压力异常MFT 保护”动作。

（9）其他符合锅炉主燃料切除保护（MFT）动作的条件时，锅炉锅炉主燃料切除保护（MFT）动作。

【处理及改造方法】

（1）立即停止所有给煤机运行，将各自动装置改为手动调整。

（2）起动床上和床下油枪，迅速提高床温，达到助燃的目的。

（3）根据情况适当减小风量，调整循环灰量，必要时放掉一些循环灰。

（4）减少给水量，控制汽包水位在-30mm，严密监视水位。

（5）根据汽温下降趋势，减小或关闭减温水，开起疏水阀和向空排汽，以冷却过热器。

（6）如果是给煤系统故障则尽快修复，若给煤系统堵塞，应尽快进行疏通。

（7）若床温符合热态起动条件，应立即进行热态起动，待汽温、汽压达到额定参数时即可重新冲转。

（8）若床温不符合热态起动条件，则必须进行吹扫后按冷态起动程序进行操作。严禁盲目投煤，造成二次燃烧或炉膛爆炸等严重损坏设备的后果。锅炉熄火后，运行人员应迅速判断其原因，严禁存在盲目侥幸心理，用加大投煤量来提高床温的方法来维持机组负荷。应严格按上述处理步骤操作，确保设备安全运行。

【事故案例】

某厂2台440t/h超高压循环流化床锅炉，正常运行时，司炉人员发现两侧“J”阀回料器上层负压测点全部为正，两侧“J”阀回料器底部流化风室压力上升到60kPa，床层温度由900℃至980℃，床温上升速度为30℃/min，床压、炉膛密度也迅速下降，汽温、汽压、蒸汽流量、机组负荷均有不同程度的下降。司炉判断为两侧“J”阀回料器堵塞，遂进行以下措施处理：起动另一台高压流化风机，提高回料器底部流化风压，并来回进行关小或开大回料器上层松动风阀门，对上部灰起到松动的作用，以便对床料进行更好的流化作用。10min后床层温度下降速度为50℃/min，床压、炉膛密度也迅速上升，稀相区氧量上升。司炉人员急忙准备投用床下油枪，此时床温下降560℃，“床温低MFT”保护动作，机组停运。

原因分析：由于返料器脉冲式回料，造成大量床料返回到炉膛内，造成正在燃烧的煤突然失去氧气而熄火。这可从冷渣器内排出的渣内发现大量未燃烧的黑色炭颗粒得到证实。

处理：通过冷渣器排放床料，将床压排放至正常值，通过紧急放料阀放灰，使回料器内床料到正常值。重新起动床下点火器升炉。