如何提高氧量：循环流化床锅炉的调节方法

【现象】

氧量指示低于规定范围的数值，炉膛左右侧氧量偏差很大，烟囱冒黑烟。煤粉炉低氧量运行时，会造成火焰发暗、燃烧不完全、主蒸汽温度降低，严重时会出现锅炉灭火、尾部烟道发生二次燃烧等事故。循环流化床锅炉在低氧量运行时，会造成炉膛温度偏低，机械不完全燃烧损失增加，飞灰及底渣含碳量过高。

【原因分析】

（1）负荷变动时值班员对风量调整不及时，一、二次风配比不合理。

（2）风管路及风机运行方面的原因，如管道漏风、风机调节机构有问题，不能在一定范围内调节或者风机故障使风机出力不够等。

（3）二次风量的大小是影响氧量的主要原因，但在循环流化床锅炉中一次风量对氧量的影响也比较大。在正常运行时如果床层发生局部结焦，或风帽堵塞造成一次流化风量不足，也会造成氧量不足，造成燃料不能完全燃烧，导致左右侧炉膛温度偏差大、左右侧氧量偏差大、炉膛左右侧的受热面受热不均匀。

【处理及预防措施】

（1）循环流化床锅炉对负荷的适应性很强，一般最低能带30%的负荷，在低负荷运行时氧量偏高一些是正常的。循环流化床锅炉正常运行时氧量的规定在3%～5%，此时燃烧比较充分，锅炉效率也较高。高氧量运行时，能使锅炉的通风量增大，排烟热损失增大，辅机的用电率增加，降低机组的效率。在循环流化床锅炉中，由于一次风量过大造成的氧量偏高还会使密相区的高度提高，增加对受热面管壁的磨损。炉膛两侧的燃料量和送风量尽量平均，风机出力要平衡，避免两侧床温有过大的偏差，锅炉负荷变动时，值班员在调整燃料量的同时一定要把风量调节到合理范围内。在煤粉炉低负荷运行过程中，如果氧量过大，反而造成主汽温度下降，甚至会造成锅炉灭火。风机选型上不能满足锅炉的燃烧，在额定负荷时风机的调节余量很小，由于风道的阻力和风道漏风使锅炉在高负荷运行时，出现风量不足的情况。当风量不能满足锅炉燃烧要求时，应降低负荷，控制氧量在规定范围内。一次流化风量过低或过高都会增加床温变化幅度，氧量过低会使燃料燃烧不充分，一次流化风量过低时，还会造成床料流化不好，甚至产生低温结焦。(www.xing528.com)

（2）风管路及风机设备改造。改变风道转向角度，减少风道阻力。在锅炉设计时，为提高锅炉效率在一、二风机出口和预热器之间一般加装了暖风器，如果设计安装不合理，会对一、二次风流动造成很大的阻力，在暖风器作用不大的情况下，可以考虑将暖风器拆除，减小阻力，提高通风量。

【事故案例1】

某厂440t/h循环流化床锅炉，在运行中发现左右侧氧量存在偏差，两侧燃料量和两次风量相差很小，左侧氧量3.5%，右侧氧量只有1.6%，严重影响左右侧蒸汽温度的调整，当时值班人员判断床层局部流化不好，没有及时采取停炉的措施，继续运行，造成床层大面积结焦被迫停炉。

事后分析结果为：发现锅炉氧量偏低或两侧氧量值偏差比较大时，要准确判断，及时调整两侧风量。如果因设备存在问题不能在短时间解决，应立即申请停炉处理，或及时对系统进行改造，避免带来更大的不良后果。

【事故案例2】

某厂135MW 循环流化床机组，由于二次风机选型不合理，高负荷运行时出现电机线圈温度高、轴承振动大等现象。有时一、二次风管道和膨胀节等处泄漏不能满足高负荷时的风量要求，为了维持氧量在合适范围内，用提高一次风量的方法来提高氧量，随着一次风量的提高和长期的不合理运行，一个星期后出现了水冷壁磨损严重、水冷壁爆管等严重后果，只能被迫停炉检修10天，造成了更大的经济损失。

分析：对循环流化床锅炉的运行特性掌握不够，在维持风量的情况下忽略了磨损对锅炉带来的后果。所以，发现炉膛内氧量不足、不能维持高负荷运行时，一定要消除系统的漏风问题，提高风机出力。不能用大幅度提高一次流化风量的方法来维持风量。