【现象】
（1）所有水位计指示在正常水位以下，低水位信号报警，严重时低水位保护动作。
（2）给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管、省煤器管爆破时除外）。
（3）过热蒸汽温度升高。
【原因分析】
（1）给水自动调节失灵或给水调整门故障不能调节。
（2）给水泵故障出力降低，或一台给水泵跳闸另一台备用泵未联锁启动；备用泵启动后未及时调整出力。
（3）运行人员疏忽大意，监视水位不严或误操作。
（4）水位、给水流量、蒸汽流量指示不正确或仪表电源中断，使值班人员误判断。
（5）给水管路或排污门严重泄漏，省煤器、水冷壁管爆破。
（6）负荷突然变化，运行人员未及时调整水位。
（7）安全门动作后对虚假水位判断不准，误开事故放水门；且安全门回座后调整不及时。(www.xing528.com)
【处理及预防措施】
（1）立即参照蒸汽流量，核对水位计指示是否正确。
（2）若是在设备没有缺陷仅仅由于值班员监视不认真造成水位低，且未低到动作值时应加大进水量。
（3）如果是由于给水压力低造成锅炉缺水，则应提高给水压力或启动备用给水泵。必要时降低锅炉汽包压力。
（4）如汽包水位继续下降时，应立即停止一切排污、放水工作，检查各排污门、放水门是否关闭严密。
（5）如经上述处理后，汽包水位继续下降，低到水位保护动作规定值时，应立即停止锅炉运行（如MFT 不动作应手动MFT），并解列减温器。因为当汽包水位低到极限值时，汽包内储水量已经很少，可能有大量汽水混合物进入下降管，造成下降管内汽水密度减小，运动压头减小，造成个别水冷壁管发生循环停滞。若不紧急停炉会使水冷壁过热，严重时会使水冷壁爆破造成严重后果，所以严重缺水时要紧急停炉。
（6）由于严重缺水而紧急停炉的锅炉，其上水时间由总工程师决定。
【事故案例】
某厂135MW 循环流化床机组负荷120MW 正常稳定运行，甲给水泵运行，乙给水泵备用，联锁投入。突然发现低水位报警信号发出，给水流量已经到零，汽包水位迅速下降。值班员发现甲给水泵故障跳闸，乙给水泵已经自启动。但由于乙给水泵的出力没有调整，所以给水流量没有。当值班员准备加大乙给水泵出力时，汽包水位已经低到MFT 动作值。锅炉MFT 动作。锅炉压火。事故的原因是运行的给水泵故障跳闸，运行的给水泵跳闸时值班员没有及时发现，调整备用泵出力不及时。
【处理及预防措施】
大型机组都采用较可靠的水位自动来调节锅炉的给水量，同时也可以切换为远方手动操作。当采用手动操作时，应尽量保持给水稳定均匀，以防止水位发生大幅度的波动。监视水位时必须注意给水流量和蒸汽流量的平衡关系，及给水压力和调门开度的变化，此外，在排污、切换给水泵、安全门动作、燃烧工况变化时加强水位的监视。锅炉负荷变化时汽包水位的变化有两方面的原因，一是给水流量与蒸汽流量的平衡关系破坏；二是负荷变化必然引起蒸汽压力变化和工质比容变化。进水量的大小与给水泵的出力、给水压力与汽包的压力差、还有给水调节门的开度成正比，现在大型机组的给水泵都能变速调节出力，也就是用液力耦合器来调节给水泵的转速来调节出力。在正常运行时大多数采用节流和变速联合调节。在给水自动状态时，运行比较稳定可靠。但在机组大幅度加减负荷时一定要注意汽包压力的变化对给水流量的影响，做到调节及时。同时注意给水自动的跟踪情况。给水自动只能在一定的范围内正常调节，如果超过一定范围如投自动的调节门或液力耦合器的开度过大或过小，则调节方式会从自动切换为手动，此时如果不加强监视、不及时调节容易出现水位过高或过低的事故，所以更要加强对汽包水位的监视。安全门动作时由于汽包压力突然下降，水位计暂时出现高水位现象，当安全门回座后，汽包水位会随之下降。所以安全门动作时，出现的高水位是暂时的虚假水位，不应该大幅度地减少给水量或打开事故放水门，以免安全门回座时造成低水位事故。锅炉排污时，由于排出的炉水进入定排或连排扩容器，不再参加水循环。所以此时给水流量要稍大于蒸汽流量，才能维持汽包水位的稳定。切换给水泵时，要首先开启备用泵，在逐渐增加备用泵出力的同时减少原先运行泵的出力，保持给水流量不变。调节要缓慢，在备用泵出力接近满足锅炉的给水需求量，原先运行泵降到最低出力时，可停止原先运行的给水泵，完成切换。给水泵切换完成后，要监视给水泵的运行情况，根据负荷需要调节给水量。提高运行值班员的操作水平和判断能力也会避免很多水位事故的发生。运行值班员要对自己锅炉的运行特性加强了解，掌握各负荷阶段给水流量和蒸汽流量在数值上的偏差情况。在实际运行中，锅炉的进水量（进入省煤器的给水流量加减温水的流量）与蒸汽产量在数值上并不是完全相等，随着负荷的高低变化，两者在数值上会有大小不等的差异，运行值班员要熟悉掌握，对水位的调节有很大的帮助。给水系统上的设备缺陷要及时消除，保证在锅炉正常运行时水位的稳定。
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