【现象】
（1）汽包就地水位计、电接点水位计高水位报警。严重时水位计上已反映不出汽包水位的实际数值，实际水位数值超过水位计的量程，且高水位引起MFT 动作。
（2）给水流量不正常地大于蒸汽流量。
（3）蒸汽含盐量增大，严重满水时过热蒸汽带水，温度急剧下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰不严密处向外冒汽。
【原因分析】
（1）值班人员疏忽大意，监视水位不严长时间没有调整或误操作。
（2）给水自动调节失灵值班员没有发现，给水调整门、给水泵调节机构故障。
（3）水位、给水流量、蒸汽流量指示不正确，值班人员没能及时分析，造成误判断。
（4）锅炉负荷大幅度变动，汽包水位调整不及时。
（5）启动给水泵后未及时调整，切换给水管路时操作不当。
（6）旁路切换成主路时给水压力和汽包压力相差太大，操作不当。
【处理及预防措施】
（1）对照汽水流量，核对水位计指示是否正确。(www.xing528.com)
（2）若给水压力正常，则应核对就地水位计，判断水位计是否正确。
（3）如果是给水自动失灵，则应立即解除给水自动，手动调节减少给水量。
（4）若水位仍不下降，事故放水阀不能自动打开时应手动打开。
（5）根据汽温下降情况，关闭减温水，当汽温降到480℃以下时，开启向空排汽门，通知汽机开启蒸汽管疏水阀。
（6）如水位上升达到动作规定值时应紧急停炉，全开事故放水阀，解列减温器。因为锅炉严重满水时，汽包内的清洗装置已被淹没，失去汽水分离作用，造成蒸汽大量带水，蒸汽含盐量增高，蒸汽品质恶化；若带水的蒸汽进入汽轮机会使汽轮机叶片承受很大的冲击，严重时可造成汽轮机叶片折断，所以应紧急停炉。
（7）查明满水原因并经处理水位正常后，请示停炉后锅炉重新点火。采取以上措施后仍不见汽包水位下降，应汇报值长，通知汽机紧急停机。
【事故案例1】
某厂135MW 循环流化床机组带130MW 负荷正常运行，班中接到当值值长的命令，准备把负荷降至100MW 以下，当时给水泵勺管投水位自动运行。由于值长要求减负荷的速度比较快，值班员把主要精力放在给煤量和风量的调整上，忽视了对水位的监视。10min后，汽包高水位报警，打开给水系统画面发现给水流量比蒸汽流量要大50t/h左右，值班员发现给水泵调节机构卡住，造成水位自动失灵。锅炉MFT 保护动作停炉。值班员立即把水位自动改为手动调节，将水位调整至正常后，进行热态启动。事故的原因主要是负荷变化时运行人员没有对水位加强监视，水位自动失灵，造成锅炉汽包水位过高，引起锅炉MFT 动作。
这个事故说明在燃烧工况发生变化时，一定不能忽视对水位的监视。
【事故案例2】
某厂机组在冷态启动过程中，由于发电机并列前蒸发量较小，锅炉用水量很小，所以用给水旁路给水。当机组并列后，锅炉逐渐加负荷，给水量逐渐增加（当时水位比较高，在+50mm 左右），此时锅炉值班员准备由旁路切换为主路给水，由于没有及时调整给水泵的出力，给水压力与汽包压力相差很大，在打开主路阀门时，由单一旁路进水变成主路旁路双路进水，给水流量急剧增加，造成了汽包水位高MFT 动作。
事后分析得出结论：在给水旁路和主路切换时，一定要仔细，调节幅度不宜过大，同时要注意给水压力和汽包压力不要相差太大。
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