循环流化床锅炉石灰石系统故障

【简述】

为保证循环流化床锅炉的脱硫效果，必须有专门的脱硫剂添加系统。一般都采用石灰石粉作为脱硫剂。石灰石系统大致流程图如图2-5所示。

图2-5　石灰石系统

石灰石仓中的石灰石粉，通过一级旋转给料机进入缓冲斗，再从缓冲斗进入二级旋转给料机进入文丘里喷口，在石灰石风机提供的高压风的作用下以高速气流的方式从石灰石管道进入炉膛，参与燃烧达到脱硫的目的。这种双级给料的方式即保证了石灰石的均匀给料，又保证了石灰石在炉膛内的良好混合，使脱硫效果更好；还能有效防止高压风进入石灰石仓，避免石灰石粉在石灰石仓内结块。

【故障现象】

石灰石系统作为循环流化床锅炉实现脱硫的主要设备，其运行状况直接影响着脱硫效果的好坏。石灰石系统常见故障有以下几种。

1.石灰石输送管堵塞的现象

（1）石灰石输送管道的压力不正常地上升。

（2）堵塞严重时石灰石风机出口安全门动作。

（3）石灰石给料机因堵塞而过负荷跳闸。

（4）炉膛侧石灰石口的温度不正常地上升。

2.石灰石口风机故障的现象

（1）石灰石口风机因电源故障显示跳闸信号。

（2）石灰石输送管道压力迅速下降。

（3）石灰石给料机因堵塞而过负荷跳闸。

3.石灰石仓内堵塞或石灰石旋转给料机卡涩的现象

（1）石灰石口给料机因卡涩显示故障信号。(www.xing528.com)

（2）石灰石管道压力不正常地下降。

（3）旋转给料机和石灰石风机电流下降。

【原因分析】

（1）石灰石输送管堵塞的原因：由于石灰石与炉膛的接口处呈正压，若石灰石间断投用，在石灰石不投用时，有些床料就会在正压的作用下堵塞在石灰石输送管与炉膛的接口处；在石灰石系统正常运行时石灰石输送风机故障停运或输送风压太低，造成石灰石粉在管道中间堵塞；石灰块粉碎的颗粒度太大，在输送管内移动困难造成堵塞。

（2）石灰石风机故障的原因：电源故障；石灰石口风机的传动皮带松动或脱落；石灰石输送风机的出口风温、冷却水量、润滑油位等异常未及时发现。

（3）石灰石仓内堵塞或石灰石旋转给料机卡涩的原因：石灰石仓不下石灰石粉的主要原因是因为石灰石仓有潮气进入，石灰石粉结块；石灰石旋转给料机卡涩的原因包括石灰石仓下部给料挡板开度过大、石灰石粉的颗粒度超过规定值等。

【处理及改造方法】

（1）石灰石系统不投用时应尽可能保持石灰石输送风机正常运行，使足够的风量通过石灰石与炉膛接口处。

（2）值班人员应经常检查石灰石输送风机的出口风温、电动机电流、冷却水量、润滑油位等项目，保持其正常运行状态。

（3）石灰石输送风机的风压联锁要正确投用。

（4）严格控制石灰石粉的颗粒度不超过规定值。

（5）石灰石系统不能长时间停运，如果因检修长时间停运，则必须在停运之前将石灰石粉放完。

（6）保证电加热运行正常，在天气潮湿时要及时投入电加热。

（7）必要时可投用空气炮等辅助手段或人工敲打使石灰石粉被疏松下来。

【事故案例1】

2005年1月某循环流化床锅炉的石灰石系统正常运行中，发现石灰石输送管道的压力由12kPa不正常的上升至32kPa且仍有上升趋势，突然石灰石风机出口安全门动作，石灰石给料机因堵塞而过负荷跳闸，炉膛侧石灰石口的温度不正常的上升。此时紧急停用石灰石风机和旋转给料机，关闭石灰石仓下部给料挡板，开启备用石灰石风机进行缓慢吹堵，2h后石灰石输送管道的压力逐渐下降，待吹堵结束后重新投用石灰石系统后正常。

【事故案例2】

某循环流化床锅炉的石灰石系统正常运行中，发现石灰石口给料机显示故障信号；石灰石管道压力由16kPa不正常地下降至8kPa；旋转给料机和石灰石口风机电流均出现下降趋势。运行人员经过现场检查发现石灰石仓下部下粉挡板处堵塞，运行人员及时投用空气炮、人工敲打使石灰石粉被疏松下来。石灰石仓下部下粉正常后石灰石管道压力逐渐恢复正常。