循环流化床锅炉煤系统常见故障排除

随着循环流化床锅炉大量投入运行，给煤系统故障成为影响机组正常运行的主要威胁之一。大型循环流化床锅炉给煤系统常见故障主要有以下八种。

【故障现象】

（1）输煤系统堵煤。当入厂煤湿度过大时，造成输煤系统堵煤，主要发生在碎煤机入口管段、碎煤机体内及匀料装置等处。燃料水分与粘着性有很大关系：水分在8%以下时，基本上相当于干料；水分超过10%时，粘着性会有较大增长；水分超过12%时，粘着性很大，很容易在系统转弯处堆积，使煤不能顺畅输送，如果堆积时间过长会发生自燃，烧坏设备。

（2）原煤仓堵塞。原煤仓内边壁上严重积煤，最后原煤仓的煤只有中间形成圆柱形煤流，靠近给煤机入口处近3m 高煤搭桥，如图2-1所示。由于位置偏高，没办法进行疏通。有时煤仓四周边壁加装了疏松机，疏松机在开始时能够起到一定疏松作用，但疏松机使用的高压油系统故障率较高，如果疏松机故障则会严重阻碍原煤的顺利流动。

图2-1　原煤仓堵塞

（3）给煤机落煤管堵塞，皮带烧坏。由于煤湿度过大或播煤风太小，不能压住炉膛内的正压，高温烟气反窜，烧坏皮带和落煤管。

（4）皮带式给煤机断链、跑偏，出口挡板故障不能完全打开或关闭。

（5）有的给煤机入口装设旋转给料机，经常容易堵塞卡住，影响下煤量。

（6）皮带式给煤机清扫电机故障，造成机尾堵塞，给煤机上皮带严重跑偏。

（7）刮板式输送式给煤机常见的故障有：运行速度比较快时在弯曲处发生变形而卡塞，链条断裂；上下板长期运行后磨损严重；轴承在恶劣环境下损坏等。调整时应注意加减煤量的速度不能太快，定期检查各轴承运转情况，及时加润滑油脂，认真监测其电动机电流，保证在安全经济状态下运行。

（8）由于落煤口距离皮带只有几厘米，如果有大煤块或其他杂物卡在中间，坚硬的杂物与皮带急剧摩擦会烧坏或撕裂皮带。

【原因分析】

（1）原煤仓设计不合理。由于循环流化床锅炉所燃用煤颗粒在0～8mm 范围内，既小于煤粉炉制粉系统的原煤颗粒（30mm 左右），又大于煤粉的颗粒度。煤粒间的粘附力增加，煤的流动性较差。锅炉厂家在进行设计时没有充分考虑到这些问题，原煤仓还沿用方形锥体，皮带式给煤机前后装设两个下煤口。原煤在煤仓内受到挤压，煤粒之间、煤粒与煤粒之间产生的摩擦力远远大于煤粉炉的原煤仓，并且越靠近下煤口摩擦力越大，所以在煤仓下部极易堵塞搭桥造成给煤机不下煤或下煤不正常。

（2）给煤机入口电动挡板对煤下流起到了阻碍作用。因电动挡板的传动部件丝杠经常粘连煤颗粒，造成动作摩擦力增大，转动不灵活而不能正常达到行程开关的要求，造成给煤机启动条件不足而无法正常启动。长时间给煤机不运行，其上部的煤会更加积压严重而结块。

（3）入厂煤湿度大。

（4）入厂煤颗粒度太小。

【处理及改造方法】(www.xing528.com)

（1）改变原煤仓的形状。将两个小煤仓合并成一个大煤仓，给煤机只有一入煤口。方形锥体改为圆锥体，煤仓上部为方圆转换节，消除死角。如图2-2所示。

图2-2　改变原煤仓的形状

（2）在满足锅炉用煤量需求的前提下，缩小原煤仓的容积。可以保证锅炉额定负荷连续运行6h即可，加快仓内原煤的流动速度，尽量避免在仓内形成死角。

（3）原煤仓采用不锈钢材质，内壁采用摩擦力更小的高分子材质（高分子板的摩擦系数只是钢材摩擦系数的1/3）。

（4）取消给煤机入口挡板。在空仓进煤时可临时用插棍起到挡板作用，正常运行时把插棍取下。

（5）取消原煤仓内壁上的疏松机。

（6）加大给煤机入口的尺寸。

（7）掺烧煤泥时应先进行烘干或充分晾晒。充分利用晾煤棚的作用，合理地掺烧各种劣质煤，控制入炉煤的湿度不大于8%。

（8）入炉煤应采用两级破碎系统，劣质煤中含矸石量大，应设有除去大块的设备，安装多级除铁器，防止撕裂皮带或阻碍原煤仓下煤。

（9）锅炉正常运行时应尽量投用全部给煤机，保持煤仓处于原煤在流动状态，消除煤仓死角。

（10）适当加大下层播煤风量，保证密封风压，发现进入炉膛的落煤管堵塞时应立即敲打，尽快使结块的煤团被松动而及时落下。

【事故案例1】

2005年7月份中某一天中班，某电厂440t/h循环流化床锅炉机组负荷为120MW 左右，在AGC方式下运行。22∶00时天气突变，大雨倾盆。22∶20，司炉发现：床温、汽温、汽压急剧下降，负荷下降，#2、#3给煤机跳闸。司炉人员马上加大#1给煤机给煤量到最大，仍无法遏制参数下降趋势，汇报值长。值长令解除AGC运行方式，打至手动运行方式，机组快速减负荷，尽量维持床温、汽温、汽压。司炉人员经检查发现#2、#3给煤机跳闸的原因为断煤导致皮带温度高。遂组织人员到给煤机层进行人工敲打，处理30min后无效果，两台给煤机故障不能消除，床温下降到650℃，其余参数均有大幅度下降，机组负荷只能维持在40MW 左右，值长令切换厂用电，投油枪助燃，尽快处理给煤机。

事故原因：由于连日阴雨，来煤湿度大，事后运行人员手抓皮带上的煤，水能够从手指间流下，造成给煤机入口处堵塞严重，煤不能正常流动而断煤。

【事故案例2】

2006年4月份中某一天早班8∶00左右，某电厂440t/h循环流化床锅炉机正常运行。负荷135MW，参数正常。司炉人员发现#5给煤机跳闸，遂加大#4、#6给煤机给煤量，维持床温、汽温、汽压和机组负荷。检查发现：皮带式给煤机皮带已经烧得变形并有强烈的焦糊味，到炉膛的落煤管发出亮红颜色，给煤机内弥漫着大量烟气。确认给煤机及落煤管已经烧坏，不能投用。

事故原因：运行人员没有认真巡检，落煤管堵塞没能及时发现并进行疏松。事后检查发现给煤机密封风挡板开度不够，造成密封风风量不足，不能抑制炉膛反窜的高温烟气，从而烧坏落煤管和皮带。