汽冷式旋风分离器相比较其他形式的分离器，具有以下的优点：
（1）耐火材料的用量大大减少，厚底由钢板式内斑纹形式旋风分离器的300～400mm降至25mm，不仅能缩短启停时间和承担一定的热负荷，而且能大大降低耐火材料量，也降低了维护检修的费用。
（2）耐火材料用高密度销钉固定，不易脱落，运行安全可靠。
（3）锅炉起动速度不受耐火材料升温速度的限制，负荷调节快捷旋风分离器的蓄热量也大为降低，锅炉起动时节省燃料，起动迅速。
（4）旋风分离器中心筒采用耐高温、耐腐蚀的奥氏体钢，可靠性较高。
（5）与炉膛之间胀差小，结构简单，具有更可靠的密封性。
（6）汽冷式旋风分离器外壁温度较低，锅炉散热损失减小，可提高锅炉效率，降低运行成本。
（7）其缺点是结构复杂，工艺要求高，成本高，价格贵。
旋风分离器的效率取决于锅炉形式和燃料性质，通常在95%以上，但由于设计、安装或运行中燃料发生变化后，往往出现旋风分离器效率下降的现象，极大影响锅炉效率和负荷。
【原因分析】
（1）炉膛出口烟道型线不好，炉膛凹凸不平，烟气运动方向紊乱。(www.xing528.com)
（2）旋风分离器切向进口截面改变，尤其是分离角角度有误，以及中心筒混凝土“顶盖”布置角度不当而造成烟气流的运行轨迹改变。
（3）中心筒变形或者是与其混凝土“顶盖”结合处的膨胀缝隙过大，使膨胀与密封的矛盾得不到和谐的统一，烟气由此穿透而形成短路。
（4）中心筒的就位中心点偏移，与返料器立腿的中心点不同心。
（5）返料阀隔墙“舌头”与上升段的高度差不够，不能形成适当的料封。
（6）运行中由于频繁放灰，造成返料阀内不能形成足够的料封，致使正、负短路（炉内高压烟气倒灌）而影响分离效率。
【处理及预防措施】
（1）调整旋风分离器入口型线和角度，使烟气重新沿靶区作螺旋线运动，提高分离效果。
（2）调整旋风分离器顶部炉墙和中心桶的角度，使上升螺旋气流在分离器内不会形成涡流，造成烟气紊乱。
（3）抬高入炉斜管中心线与布风板之间的距离，减小炉膛正压对回料器的节流作用。
（4）采用改变炉墙的结构和方向，能够提高锅炉分离效率，从而提高锅炉的出力，使锅炉经济性得到提升。
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