对流烟道内磨损与受热面分析

对流烟道受热面的磨损主要发生在省煤器和低温再热器两端，磨损部位主要集中在迎风面。这是所有锅炉包括煤粉锅炉避免不了的问题。

【处理及改造方法】

（1）采用在受热面迎风面加装金属防磨盖板的方法，如图1-4所示。

图1-4　受热面迎风面加装防磨盖板

（2）在易磨损的部位采用耐磨性能高的钢材。

（3）将设计省煤器时，将其设计成为鳍片式，一方面可减小磨损程度；另一方面可增加省煤器的吸热量，以弥补循环流化床锅炉床温较低、总吸热量不足的缺点。

【事故案例1】

2006年5月28日中班23∶45左右，某厂#6炉负荷135MW，运行正常，突然炉膛正压力增大，汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，西侧床温下降速度为20℃/min，而东侧床温基本不变，锅炉蒸发量下降，负荷快速下降至90MW 左右，并且有继续下降趋势。24∶00西侧床温已经下降到500℃时，锅炉运行人员判断为水冷壁管爆破，汇报值长，值长令#6炉停运。(www.xing528.com)

事后检查发现：#6炉西侧17.5m 层处有两根水冷壁管爆破，其余四根水冷壁管被吹破。经分析原因为：由于这两根水冷壁管鳍片没有满焊，造成大量固体颗粒从漏缝处泄漏，对水冷壁管侧面进行冲刷，管壁减薄，引起管子泄漏。

处理：更换损坏水冷壁管，全面检查其他鳍片，满焊所有鳍片。

【事故案例2】

2005年7月4日某厂100MW 循环流化床锅炉水冷壁管泄漏。

图1-5　异型管磨损情况

经检查发现：泄漏点为#3冷渣器（风水联合冷却流化床式）回风口炉膛出口处上部。经分析原因为：长时间运行#3冷渣器，造成冷渣器需要大量流化风，严重超过设计值，回风口风速增高冲刷异型管壁的耐磨浇注料，浇注料脱落后直接冲刷水冷壁管造成泄漏，如图1-5所示。

处理：打磨堆焊，制作回风防磨套，重新制作浇注料。

预防措施：排渣时要均匀排渣，不可大流量排渣，一方面防止冷渣器堵塞；另一方面防止异型水冷壁管泄漏。所有冷渣器应保持完好并轮换排渣，这样可以使床料颗粒不致过大，否则会影响流化状态，降低锅炉机械不完全燃烧损失。