如何正确选择同步带传动？

同步带传动也称同步齿形带传动，如图2-30所示，由环形同步带和带轮组成。同步带内周表面有等间距齿形，带轮上也制有相应的齿形，工作时，同步带上的齿与轮缘上的齿相啮合进行传动。

图2-30　同步齿形带传动

1—带轮；2—同步带

一、同步带传动的特点

同步带传动是带传动的改进与发展，其将摩擦传动改变为啮合传动，有效地避免了带的打滑现象。此外，它兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点。

1.工作时无滑动，有准确的传动比

同步带传动是一种啮合传动，虽然同步带是弹性体，但由于其中承受负载的承载绳具有在拉力作用下不伸长的特性，故能保持带节距不变，使带与轮齿槽能正确啮合，实现无滑差的同步传动，获得精确的传动比。

2.传动效率高，节能效果好

由于同步带做无滑动的同步传动，故有较高的传动效率，一般可达到0.98。它与三角带传动相比，有明显的节能效果。

3.传动比范围大，结构紧凑

同步带传动的传动比一般可达到10左右，而且在大传动比情况下，其结构比三角带传动紧凑。因为同步带传动是啮合传动，其带轮直径比依靠摩擦力来传递动力的三角带带轮要小得多，此外由于同步带不需要大的张紧力，故使带轮轴和轴承的尺寸都可减小。所以与三角带传动相比，在同样的传动比下，同步带传动具有较紧凑的结构。

4.维护保养方便，运转费用低

由于同步带中承载绳采用伸长率很小的玻璃纤维、钢丝等材料制成，故在运转过程中带伸长很小，不需要像三角带、链传动等需经常调整张紧力。此外，同步带在运转中也不需要任何润滑，所以维护和保养很方便，运转费用比三角带、链、齿轮要低得多。(www.xing528.com)

5.恶劣环境条件下仍能正常工作

同步带传动能在高温、腐蚀等恶劣环境下工作。

尽管同步带传动与其他传动相比有以上优点，但它对安装时的中心距要求等方面极其严格，同时制造工艺复杂，成本受批量影响大。

二、同步带的主要类型

同步带按用途分，主要有以下四种类型。

（1）一般工业用同步带，即梯形齿工业同步带。它主要用于中、小功率的同步带传动，如各种仪器、办公自动化设备和轻工机械中均采用这种同步带传动。

（2）高转矩同步带，又称HTD带（High Torgue Drive）或STPD带（Super Torque Positive Drive）。由于其齿形呈圆弧状，故在我国通称其为圆弧齿同步带。它主要用于重型机械的传动中，如运输机械（飞机、汽车）、石油机械和机床、发电机等的传动。

（3）特种规格同步带。这是根据某种机器特殊需要而采用的特种规格同步带，如工业缝纫机及汽车发动机用的同步带。

（4）特殊用途的同步带。用于耐温、耐油、低噪声和特殊尺寸等场合，即适应特殊工作环境制造的同步带。

同步带按规格制度来分，主要有以下三种类型：

（1）模数制。同步带主要参数是模数m（与齿轮相同），根据不同的模数数值来确定带的型号及结构参数。在20世纪60年代，该种规格制度曾应用于日本、意大利、苏联等国，后随国际交流的需要，各国同步带规格制度逐渐统一到节距制。

（2）节距制。即同步带的主要参数是带齿节距，按节距大小不同，相应带、轮有不同的结构尺寸。该种规格制度目前被列为国际标准。由于节距制来源于英、美，故其计量单位为英制或经换算的公制单位。

（3）DIN米制节距。它是德国同步带传动国家标准制定的规格制度。其主要参数为齿节距，但标准节距数值不同于ISO节距制，计量单位为公制。在我国，由于德国进口设备较多，故DIN米制节距同步带在我国有较多应用。