节能工艺管理措施优化方案

工艺管理是保证产品质量、实现均衡生产和节能的根本保证，它包括设计管理、工艺分析、质量检查、工装设计、新材料新方法应用，以及环境保护等，对热处理节能有重大影响。

热处理节能很多时候与工艺管理有关，因此应严格制订热处理工艺守则及设备操作规程和相关技术标准。很多时候工艺执行到位与否与现场管理密切相关。

1）制定合理工艺。根据零件的性能要求，认真分析研究和试验，制定出切实可行的热处理工艺，以利于节能。对现行的工艺进行分析研究，加以优化，也有节能潜力可挖。近年来，热处理行业出现了不少有利于节能的新工艺、新方法。例如对低合金钢小零件采用“零”保温淬火方法，在不影响零件使用性能的前提下，缩短加热时间，可节电20%。

2）优化工艺参数，缩短生产周期。根据零件不同的形状尺寸、服役状态和技术要求，试验确定各自合适的渗扩（化学热处理强渗、扩散）比，在满足产品质量要求的前提下，缩短生产周期，降低能耗。

3）工艺路线改进。在保证零件获得必要性能的前提下，尽可能兼顾能源的节约，可以省去的工序或工步应尽可能省略，特别要避免加入一些可有可无的或不确定是否有效的热处理工序。用最短的工艺流程，最高效、最节约方式来完成零件的制造。应多采用感应淬火、回火；用表面淬火代替渗碳淬火；采用自回火法，省略回火工序；利用锻后余热进行预备热处理等。在实现产品技术要求的基础上，尽可能消耗最少的能源，获得最大的经济效益。(www.xing528.com)

4）改进工装设计，提高装炉量。热处理工装设计应考虑选材与结构合理，有利于气氛与介质的流动，并减轻重量。在保证零件获得均匀的组织与性能、较小畸变的前提下，提高零件装炉量。

5）工艺纪律监督。合理的现场生产工艺是产品零件制造的科学方法，其执行情况直接影响生产效率、产品质量和生产成本。对此，应严格监督生产过程中工艺执行情况，制订科学、合理的作业标准，让员工认真按现场工艺进行操作，以提高产品质量，提高热处理件一次交验合格率，避免返修（返工）等造成的能源浪费。

6）采用计算机管理系统，对热处理生产技术进行管理，包括装炉、出炉记录与管理，交接班界面（如交接人和接班人姓名、设备运行状态、工艺运行状态、异常事件及处理等）、零件硬度检查录入，工艺管理，生产统计与查询（如生产记录、作业记录、工艺、工艺状态、硬度等信息）等。