采用钢铁加热保护剂的少无氧化加热技术

1.QW-F1型钢铁加热保护剂作用

按工艺要求向加热炉内注入QW-F1型钢铁加热保护剂后，在钢铁工件表面生成一层防护膜，其是铁合金氧化物，成膜连续致密，不具备扩散条件，因此既无氧化脱碳现象也无贫碳产生。

2.钢铁保护剂的特点

1）适用于不同材质和不同类型工件，如GCr15钢轧辊、多种工模具（5CrNiMo、45钢）、20Mn2钢汽车拖车半轴、60Si2Mn钢弹簧片等。

2）经济实用，高效，可减小金属材料损耗，提高产品质量，节能降耗，降低成本。

3）无毒、无公害，使用、运输及贮存方便。

3.应用举例与效果

（1）蓄能器的整体热处理 蓄能器壳体是高压容器的重要部件，外形尺寸ϕ220mm×800mm，壁厚15mm，其技术条件：材料为34CrMo4中碳合金钢；R_m≥850MPa，R_eL≥790MPa，硬度218～300HBW，A≥18%；表面脱碳层＜0.3mm。(www.xing528.com)

（2）热处理工艺参数 采用135kW井式电阻炉。淬火工艺：（900±10）℃×80min，水中淬火。回火工艺：630℃×180min。

（3）加热保护剂应用效果 由于蓄能器在空气加热介质的箱式炉内加热，经过入炉→升温→出炉淬火，全程超过2h，工件表面产生脱碳，脱碳层超标。对此，选用QW-F1型钢铁加热保护剂，操作方法是将加热保护剂喷入蓄能器壳内，然后在工件入炉时再向炉内投入80～100mL钢铁加热保护剂，数分钟后壳体内外表面均匀生成一层防护膜，工件出炉淬火后，薄如蝉翼的保护膜自行脱落，对冷却速度和淬火冷却介质均无影响，可获得最佳淬火效果，而且壳体表面非常干净。

经金相检测，脱碳层＜0.2mm，满足了工艺要求，并省去了喷砂清理氧化皮工序，故节能效果显著。

4.应用实例

某曲轴连杆厂承接的一批国外加工项目，要求连杆脱碳层控制在0.3mm以下。连杆经热冲压成形时已形成脱碳层0.25～0.3mm，再经过两道热处理（正火+调质），实际脱碳层已经达到0.35～0.4mm，很难保证外商技术要求。对此，通过使用QW-F1型钢铁加热保护剂，达到了外商技术要求。

加热设备为RX-100-9型箱式电阻炉和RT-150-9型台车式电阻炉。其工艺过程如下：将连杆堆装在500mm×400mm×400mm工装箱内；每炉装入4～5箱；工装入炉后投入保护剂150～200mL，即可达到防护效果。