非调质钢及其应用场景

随着科学技术的进步，涌现出许多先进的节能热处理材料，这些材料的应用，可以简化工序、缩短工艺周期、节省材料、提高产品质量，从而达到节能减排、降低成本、提高生产效率的目的。

目前，节能材料的应用得到了快速的发展，其特点是可以完全省掉某项热处理工序（如调质、淬火、退火、正火、回火等）或加速工艺过程的进行（如快速渗碳、渗氮等），前者的节能效果最大，可以说是热处理节能技术的一项重大成果，具有广阔的发展前景。

例如，非调质钢的应用，不但提高了钢材的综合性能，而且省掉了调质工序，节省了能源，故其为节能钢材，目前在汽车等行业得到了广泛应用。热锻后空冷高强度贝氏体钢成为非调质钢发展的重要方向。韩国浦项公司开发的低成本的空冷微合金化低碳贝氏体钢（质量分数0.15%C-1.8%Mn-0.002%B）的抗拉强度R_m为825MPa，伸长率A为11.1%，满足汽车转向拉杆的技术要求。

为适应缩短化学热处理周期新工艺的需要，国内外已经开发出快速渗氮钢、快速渗碳钢、高温渗碳钢、高碳势的高CO渗碳用钢等，取得很好的节能效果。

免退火冷镦钢的应用，使汽车标准件采用冷镦成形时，省去了冷拔前的退火工序，降低了生产成本。目前，免退火冷镦钢可用于生产8.8级汽车紧固件类零件。

高性能球墨铸铁（ADI）的成本低于钢和铝，ADI组件比铸钢节省50%的能源，比锻钢节省近80%的能源，在汽车轻量化方面具有明显优势，并间接起到节能降耗效果。(www.xing528.com)

采用低淬透性钢（如55Ti、60Ti、65Ti、70Ti钢）感应淬火取代含Ni、Mo等贵重合金元素钢材渗碳热处理，既节能又节材。

各种先进工艺材料的应用，缩短了热处理工艺周期，减少了工艺材料和钢材的消耗，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量，达到了节能降耗的目的。

表4-1为节能的热处理材料。

表4-1 节能的热处理材料