适用于任何盐浴炉的自激快速起动技术

固体盐是几乎不导电的绝缘体，传统盐浴炉加热（熔）化盐是利用辅助电极发热的电阻式外热起动的，其（熔）化盐速度慢，一般均在3h以上，电能浪费严重，热效率低，原材料消耗多。

（1）自激快速起动原理及结构特征 该技术类似于“654”造渣起动法、高压击穿保流降低起动法两种起动法，不同之处在于该技术是利用颗粒状硅铁或镁铁造渣取代“654”或铸铁屑及其他不成熟、不稳定盐渣。硅铁与熔盐凝固在一起类似于半导体，其导电性能介于“654”盐渣和铸铁屑盐渣之间，不但在室温下也能击穿，而且具有不结块、易捞出的优点，使用该技术在室温下也能可靠地实现低压电弧击穿起动，解决了高电压击穿起动不安全的缺点。

盐浴炉自激快速起动装置如图3-28所示。该起动装置首先保留了安装辅助电极的原附加结构，而且坩埚和主电极结构不变；其次把辅助电极的螺旋式电阻圈去掉，将两根辅助电极柄加粗，插入炉膛部分的辅助电极柄下端焊有伸到炉底的厚电极块，从而制成两根副电极，两电极块之间用于放置颗粒状硅铁等起弧介质；为了便于起动，两电极块的间距保持在60mm左右为宜，该炉型是利用两辅助电极块之间的颗粒状硅铁盐渣起弧来实现快速起动的。

图3-28 盐浴炉自激快速起动装置

1—辅助电极柄 2—炉膛 3—粒状硅铁 4—主电极 5—坩埚(www.xing528.com)

（2）自激快速起动操作方法及节能效果

1）操作方法。先将两根副电极（辅助电极）分别与两侧主电极连接，当新炉第一次起动时，在两副电极块之间塞入块状焦炭。然后将碎盐倒入炉膛内并盖住焦炭，用变压器高档起动。这时焦炭导电加热，将焦炭上面的盐熔化。随时熔化随时加盐，并随时捣实焦炭，使其充分与两电极块接触。待熔液达到一定高度使两侧主电极导通后，可取出焦炭和副电极。盐炉由于主电极的导通继续化盐，直到熔盐达到使用液面高度为止。

停炉时安装上两根副电极，在两根副电极之间加入粒度不大于10mm的硅铁颗粒，粒状硅铁与熔盐凝固在一起后位于两副电极块之间，形成易于击穿的半导体。当再次起动时将变压器调到高档，通电后两副电极下端击穿，迅速熔化凝固盐，然后利用熔化盐的离子导电继续化盐。为了加快化盐速度，当炉底的熔盐达到接触主电极的高度时，可将副电极绝缘悬空，利用主电极大电流化盐，使盐快速熔化，从而达到快速起动的目的。盐完全化开后取出副电极即可进行工件加热。

2）节能效果。以50kW三相中温盐炉为例，采用常规辅助电极起动时，起动时间为184min，耗电量为4.43kW·h/dm³；采用自激快速起动技术时，起动时间仅为28min，耗电量仅为0.78kW·h/dm³，节约工时80%，节电达70%以上。不但节能效果显著，还提高了生产率。