【摘要】：燃烧脱脂炉可用于密封箱式多用炉或连续式渗碳炉生产线等工件预先脱脂和预热。把带油脂的工件放入燃烧炉中脱脂是一种简便、低廉又节能的有效方法。脱脂炉最好用气体燃料加热。图3-20 燃烧脱脂炉1，2—燃烧器 3—空气预热器 4—循环风扇 5—加热室 6—工件 7—辐射板 8—烟气燃烧室
燃烧脱脂炉可用于密封箱式多用炉或连续式渗碳炉生产线等工件预先脱脂和预热。
从机加工车间转工序到热处理车间的工件表面通常带有切削油等污物，如果不在渗碳加热前预先除去这些附着物，就会在随后的热处理加热过程中形成油烟，造成工作场所和周围环境的污染，而且影响热处理质量。使用清洗剂清洗工件，工序多，费用大，有时对环境不利。把带油脂的工件放入燃烧炉中脱脂是一种简便、低廉又节能的有效方法。
机加工件表面附着切削油脂等，用燃烧炉脱脂能够部分利用蒸发的油脂做燃料，减少燃料消耗，废气可用于加热回火炉、清洗液、淬火油等，还可以使工件预热到450～550℃，节能效果显著。钢件在脱脂温度下的轻微氧化有助于减轻渗碳淬火层的非马氏体组织，从而提高渗碳件的表面质量。
脱脂炉最好用气体燃料加热。为此，在炉壁上设置两个燃烧器（见图3-20），通入气体燃料后加热。燃烧用的空气经烟道气预热，再与燃气混合燃烧，部分烟气还可返回烧嘴参与再次燃烧。工件表面油脂的挥发物也变成燃料参与燃烧，因此正常工作后，所用的燃料气体很少。脱脂炉温度一般保持在450～550℃，因此对工件也有预热作用，故节能效果显著。(www.xing528.com)
图3-20 燃烧脱脂炉
1，2—燃烧器 3—空气预热器 4—循环风扇 5—加热室 6—工件 7—辐射板 8—烟气燃烧室
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