新型节能炉衬的应用技术

热处理炉的炉衬一般分为两层，一层是耐火层，另一层是隔热保温层。用于耐火层的材料必须是耐火材料。隔热保温层采用保温材料。

（1）耐火制品的应用 目前，除了炉温很高或工作条件十分恶劣的热处理炉外，耐火层已大量采用密度为0.6kg/m³的轻质黏土砖和高铝砖等。

近年来，为了提高炉子的节能效果，已开发出一种耐火度可达1670℃、最高使用温度为1250℃、比热容为0.88kJ/（kg·℃）、传热系数为0.171+0.178×10^-3T[W/（m²·℃）]（T为热力学温度）、密度仅0.4kg/m³的漂珠超轻质高强度节能耐火砖。

随着可控气氛炉的发展，在没有耐热钢马弗罐的可控气氛热处理炉内，开发了w（Fe₂O₃）低于1%的具有良好抗渗碳性能的黏土砖和高铝砖。轻质砖由于其抗渗碳性优于重质砖，已得到应用。

（2）其他耐火制品(www.xing528.com)

1）碳化硅耐火材料。其是以SiC粉为原料，以质量分数为10%～20%的黏土或5%～10%的硅铁作为黏结剂，经搅拌、压制成形、烧结而制成的耐火制品。其荷重软化温度约为1600℃，导热性比普通耐火材料高出5～10倍；在1300℃以上易于氧化，也易于被碱性物质侵蚀而脆化，特别硬脆，导电性好。这种材料可用于高温炉炉底板、马弗罐等。

2）耐火混凝土。其是一种不定形耐火材料。可将耐火骨料、掺合料、水泥（胶结科）和适量的水混合均匀后再经过成形、干燥、硬化等过程而制成整体炉衬，如马弗罐、盐浴炉坩埚等。耐火混凝土按其所用黏结剂的不同，可分为铝酸盐、磷酸盐、硫酸盐和水玻璃4种类型。热处理炉应用较多的是铝酸盐耐火混凝土。

3）高强轻质浇注料。为减少砌炉工作量，提高炉衬性能，已研制出高强轻质浇注料。如QL型高强轻质浇注料，采用空心球莫来石做骨料，主要特点是密度和热导率较小，节能效果显著，主要用于1450℃以下的各种加热炉、电炉炉衬或用作轻质隔热层。其主要性能指标是：密度1.0～1.6kg/m³，1000℃热态耐压强度21.3MPa，1000℃热导率0.25～0.4W/（m·℃）。还有一种SD-1型耐火浇注料，抗热振稳定性好，耐高温冲刷，主要用于台车式热处理炉的台车工作面、台车封墙以及各种加热炉的挡火墙，尤其是预制成形的各种烧嘴砖和燃烧室炉拱，寿命可提高3～5倍，其主要成分（质量分数）为Al₂O₃75%+SiC12%。在1400℃的耐压强度为10MPa，800℃五次水冷后的抗折强度为8.2MPa。

4）耐火陶瓷纤维毡。它的热导率低，密度小，热容量与普通耐火黏土砖相近，故用此毡砌出的薄得多的耐火纤维毡炉壁，其散热和蓄热损失都远比砌砖炉壁少，采用全纤维炉衬结构可取得较好的节能效果。