如何选择适合热处理的炉型？

热处理炉型的选择，一般是以工艺要求、工件形状和尺寸、生产批量为依据的。自从热处理节能作为一个重要问题提出来之后，炉型的选择同时还应考虑炉子的形状，可能达到的热效率，以及密封性能、表面升温等因素。一般情况下，当工件批量足够大时，使用连续式炉比周期式炉节能。而若从炉子的形状考虑，则在相同炉膛容积下，圆（筒）形炉比箱形炉节能，因此炉型与节能也是密切相关的。

（1）根据技术要求、生产批量选择炉型 在相同功率条件下，连续式炉比周期式炉效率高25%以上，可节约30%电能，在生产批量较大的前提下，应尽可能选用连续式炉；当品种比较多、数量较少时，就集中使用周期式炉。例如，密封箱式渗碳炉工艺材料及能源消耗少，渗碳质量高，因此用密封箱式渗碳炉比用井式渗碳炉进行渗碳更为经济、合理。各种炉子的热效率顺序由高到低为：振底式炉、网带式炉、井式炉、输送带式炉、箱式炉或台车式炉以及盐浴炉。

轴承行业用热处理炉按可比单耗由大到小的排列顺序为：回转马弗炉、推盘式炉、滚筒式炉、铸链炉、辊底式炉。

（2）考虑炉子散热性能及热效率

1）由于炉壁向外界的散热量与表面积成正比，圆（筒）形炉比箱形炉表面积小近14%，因此，圆（筒）形炉比箱形炉的炉壁散热减少约20%，蓄热减少2%，炉子外壁温度降低10%，单位燃料消耗降低7%（见表3-3）。日本大多数箱式电阻炉和密封多用炉都采用圆（筒）形外壳。江苏丰东热技术股份有限公司的密封多用炉也采用圆（筒）外形。

表3-3 箱形炉和圆（筒）形炉散热性能比较(https://www.xing528.com)

2）箱式炉、井式炉、输送带式炉和振底式炉在连续运转时的热效率各不相同（见表3-4）。振底式炉的热效率高是由于没有工装夹具带走的热损失。井式炉的热效率高是由于密封性好，散热面积小。

从工艺运行的连续性出发，连续式炉比周期式炉能耗低。当加热炉温度为900～950℃时，连续式炉的热效率为40%，单位燃料消耗为1.58×10⁶kJ/t（154kW·h/t），而周期式炉热效率为30%，单位燃料消耗为2.09×10⁶kJ/t（204kW·h/t）。

表3-4 各种类型电阻炉连续运转时的热效率