接触电阻加热淬火是利用通以低的电压（2～5V）、大的电流（80～800A）的电极与工件表面间的接触电阻发生的热量加热工件表面，同时又利用工件本身的热传导冷却，达到表面局部淬火（自行冷却淬火）的工艺。手工操作时硬化层深度为0.07～0.13mm，机械操作时则为0.2～0.3mm，硬度为50～62HRC。接触电阻加热装置示意如图2-21所示。
手工操作时接触电极一般用炭棒或纯铜，机械淬火设备则常用2个或4个纯铜滚轮（ϕ50～ϕ80mm）。轮缘花纹有直线形、S形、鱼鳞形或锯齿形，滚轮以1.5～3.0m/min线速度移动，加在滚轮上的压力为40～60N。变压器用自耦变压器，常用电压2～3V，电流400～600A，加在电极上的压力为39～59N。
（1）技术特点 该技术使用加热设备简单，操作灵活，工件畸变小，由于淬火冷却采用自行冷却淬火方式，因此节省了淬火冷却介质，淬火后不需要回火，节省了能源。接触电阻加热淬火能够提高工件表面硬度和耐磨性、抗擦伤能力，但淬硬层较薄。
（2）应用与效果 该技术适用于各类工件的小批生产及设备维修，如各种机床的导轨淬火与维修，工模具、曲轴、气缸套等复杂工件的表面淬火。
将渗硫剂涂敷于机床导轨，进行电接触表面渗硫淬火，从导轨使用4～5年的情况表明，这一技术更能提高耐磨与抗擦伤能力。
表2-98 电子束淬火应用实例
图2-21 接触电阻加热装置示意(www.xing528.com)
1、3—纯铜滚轮电极 2—变压器 4—工件（如机床导轨）
（3）接触电阻加热淬火应用实例 见表2-99。
表2-99 接触电阻加热淬火应用实例
图2-22 接触电阻加热淬火装置示意
1—滚轮电极 2—变压器 3—床身
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