如何降低加热温度的方法？

钢件采用较常规低的温度下加热处理，在许多情况下，可达到高温处理同样的有时甚至是更优的性能，并有较大的节能效果。这些方法有降低钢件奥氏体化温度，在奥氏体不均匀状态下淬火；在钢的α+γ两相区加热淬火和正火；用铁素体状态下的化学热处理代替奥氏体状态下的化学热处理等。

调质钢加热到相变点以上在较低的温度下淬火完全能达到规定性能。在某些情况下，经低温淬火的钢甚至具有较高的强度和韧性。实际上，45钢、40Cr钢在800℃加热淬火后的强韧性即已达到峰值，而非在通常的840～860℃。40Cr钢经800℃淬火+回火的调质处理，其弯曲疲劳强度即已达到峰值。而40Cr钢淬火回火后的断裂韧度的峰值经在780～820℃加热淬火即可达到。因此，碳素钢和低合金结构钢的淬火加热不需要传统要求的Ac₃+（30～50）℃那样高的温度，其淬火加热保持时间也不需要像传统工艺规定的那么长。

1）亚温热处理。亚共析钢的常规淬火、正火以及完全退火的温度均在Ac₃+（30～50）℃范围。然而，人们已经发现：选择Ac₁～Ac₃的温度范围进行（亚温）淬火、（亚温）正火时，可获得更好的强韧性效果，零件的氧化及畸变也由于加热温度的降低而减少。随着热处理温度的降低，加热时减小了功率需求，其能耗也相应降低。亚共析钢及球墨铸铁等的亚温淬火、亚温正火及亚温退火已成功应用于实际生产，并取得良好的节能效果。

通常认为，亚共析钢为获得优良性能必须加热到Ac₃以上温度。生产实践证实，钢在低于Ac₃的奥氏体+铁素体的两相区加热淬火（亚温淬火）也经常可以得到优异的性能，特别是低碳合金钢亚温淬火获得的铁素体+马氏体混合组织，可使强韧性实现良好配合。

2）碳氮共渗及氮碳共渗。某些大批量生产的零件（如汽车、拖拉机非重载的传动齿轮，纺织机械及自行车耐磨零件等），采用碳氮共渗代替渗碳，耐磨性提高40%～60%，疲劳强度提高50%～80%。碳氮共渗时间相当时，共渗温度（850℃）较渗碳温度可降低70℃，还可减少热处理畸变，从而减小后续机械加工费用。(www.xing528.com)

一些适合轻载条件下使用的模具、量具、刀具以及齿轮、曲轴等零件，采用氮碳共渗代替渗碳后，具有很高的硬度、疲劳强度和耐蚀能力，氮碳共渗温度（550～570℃）比渗碳（920℃）低350～370℃，能耗和热处理畸变都大大降低。

3）中碳或中碳合金结构钢采用中、低温回火代替高温回火，可获得更高的多冲抗力。如1t、6t、10t锻锤锤杆（中碳合金钢制）用水淬后450℃回火，代替原来油淬和650℃回火，使用寿命提高了4～24倍，经济效益显著。W6Mo5Cr4V2钢制ϕ8mm钻头，在淬火后采用350℃×1h+560℃×1h×2次回火，较560℃×1h×3次回火的钻头切削寿命提高40%以上。提高产品质量，延长工件的使用寿命就是最大的节能。

4）高碳钢采用低温快速短时加热淬火，可减少奥氏体含量，有利于获得良好强韧性配合的板条马氏体，不仅提高其韧性，而且还缩短加热时间。W18Cr4V高速钢一般淬火温度为1250～1300℃，当制作冲模时，采用1190℃淬火，可使其强韧性、耐磨性大大提高。