1）在可能的条件下提高炉温，可大大加快工件表面升温速度，从而缩短工件的加热时间。图2-1所示为钢件在不同炉温的炉子中加热时表面达到规定温度的时间，有把炉温从900℃提高到925℃时使钢件加热时间从2h缩短到0.5h的数据，因此该方法节能效果显著。
生产实践证明，只要将淬火温度、回火温度或渗碳温度比常用温度提高几十摄氏度，就可以明显缩短加热时间。由于快速加热时，形核多，而加热时间短，钢材晶粒来不及长大，所以实际上快速加热总是得到晶粒度更为细小的组织。由表2-11可见，提高温度不仅能显著缩短加热时间，也完全能保证零件的性能要求。
表2-11 45钢、40Cr钢快速加热后的力学性能
德国Ipsen公司用传感器控制或计算机模拟实现了可控制快速回火，即提高回火温度，采取短时保温或“零”保温方法。例如在190℃回火10min可代替160℃回火2h，而在300℃回火则无须保温，即“零”保温。
2）提高加热温度对于缩短化学热处理周期也是十分有利的。有资料介绍，将渗碳温度从920℃提高到950℃，渗碳时间可以缩短，并可节约20%的能源；如果将渗碳温度提高到980～1010℃，可使渗碳时间缩短40%～50%。
3）盐浴炉加热速度比箱式炉快4倍，同时又因盐浴炉不易氧化脱碳，加热温度均匀，温度也易控制，有时可以作为快速加热的设备。
以表2-12中所列的中碳合金结构钢制齿轮（模数3.5～5mm）为例，盐浴炉快速加热时工艺参数的选择如下：预热温度在150～180℃；加热温度在950～970℃；加热时间为25～28s；盐浴的容积要求为工件直径至少要小于盐浴炉直径50mm；淬火冷却介质为w（NaCl）=5%～10%水溶液，盐水中停留时间按工件有效厚度计算，既要使工件表面盐脱落掉，又要保证工件的淬火硬度要求，一般淬火4～6s后油冷。
表2-12 中碳结构钢、合金结构钢小模数齿轮盐浴快速加热与冷却参数
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盐浴快速加热淬火后的齿轮寿命普遍提高3～5倍。齿轮内孔的畸变完全可以控制在公差范围之内。
4）（高温）快速加热淬火。预先将炉温升至高于淬火所需的温度，然后将工件装炉并停止供热（电）。当炉温下降到淬火温度时，开始供热（电）并控制温度，工件透烧后取出淬火。快速加热淬火时炉温约比淬火温度高出100～200℃。当原始炉温为950～1000℃时，工件在不同介质中的加热系数见表2-13。
表2-13 快速加热淬火时的加热系数（min/mm）
（高温）快速加热淬火法适用于低、中碳的碳素钢及低合金钢。例如，16Mn钢制手拉起重机吊钩采用快速加热淬火工艺，克服了原工艺周期长、工件硬度偏低的缺点。
5）提高炉温的快速加热方法应用实例见表2-14。
表2-14 提高炉温的快速加热方法应用实例
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