目前，应用和发展清洁热处理技术已经成为普遍共识。清洁无害化的技术得到发展，如真空、离子、可控气氛、激光等热处理新技术已经进入生产应用阶段。清洁将成为衡量热处理技术先进性的重要指标。清洁热处理强调从制造工艺、过程处理、废物排放等环节都是清洁与环保的。
采用清洁热处理生产替代落后的、污染环境的热处理生产是贯彻“预防为主，防治结合”方针的最根本、最有效的措施。
（1）清洁热处理技术措施
1）加热能源的选择。首先应采用清洁能源。目前情况下，开发和推广节电新技术是热处理炉实现节能减排的重要举措。燃料炉优先选用天然气作为燃料，不仅产生污染少，而且综合利用率高（60%～65%），远高于电的综合热效率（约30%）。
2）加热方法。优先选用接触电阻加热、感应加热，以及激光和电子、离子、太阳能等高能束加热方法，因其速度快，效率高，对环境污染小，属于清洁热处理加热技术。
3）加热介质的选择。在H2和惰性气体（如Ar、He、N2）中加热金属可保持金属光亮表面，这些气体都是清洁的加热介质。真空加热具有避免金属氧化和废气排放等许多优越性，因此真空更是清洁的加热介质。
4）淬火冷却介质的选择。美国好富顿开发的以植物油为基础加入添加剂的生态天然淬火油，如BioQuench700植物油基生态淬火油，除冷却性能比矿物油优越外，还能够生物降解80%～100%，且使用寿命长，可以认为是比较清洁的冷却介质。
金属在密封真空炉中加热，随后在强惰性气体流（He、N2、Ar）中冷却，无污染，这些气体是典型的清洁的淬火冷却介质。
水是最廉价的淬火冷却介质。以水和空气作为介质，通过计算机模拟确定水、空（气）比进行调节，获得理想的冷却曲线，可取代油和硝盐等，现已成功地应用于热处理生产中，是极有前途的清洁淬火技术。
5）清洗方法。美国开发的“超临界液体CO2清洗法”，欧洲和日本开发的“真空脱脂法”以及先进的超声波（真空）清洗都是清洁的清洗方法。(www.xing528.com)
（2）研究开发热处理新工艺替代传统的热处理工艺 在加强热处理理论研究的基础上，对传统的热处理工艺进行创新，可以达到节能减排效果。
（3）先进的清洁节能热处理技术与装备 如真空热处理技术与装备，可控气氛热处理技术与装备，离子热处理技术与装备，感应热处理技术与装备，高能束与表面改性（表面淬火、重熔、涂层），金属镀层（刷镀、热喷镀、离子镀）等，都是清洁热处理技术与装备。
（4）研发推广热处理模拟与智能化技术 它是摆脱依赖于人工凭经验的“技艺型”，向知识密集型的工程技术转化，实现机械产品的精密、可靠、节能、环保和低成本的发展有效之路。
（5）热处理专业化、规模化生产 热处理专业化、规模化生产是提高质量、充分利用能源、减少环境污染、降低成本的先进的生产组织形式。国外已有成熟经验，通常是，专业化程度高，生产规模化，技术先进，管理现代化，则节能减排效果显著。发达国家热处理生产专业化程度已达到80%，而我国仅为20%。
（6）坚持产学研结合，提高高新技术的开发能力和加快产业化进程 美国为实现2020年热处理技术发展路线图的两项重要措施是“建立热处理技术发展中心”和“鼓励、组织全行业参与研发工作”。
在我国，上海交通大学和北京机电研究所组建的“中国机械工业联合会先进热处理与表面改性工程技术研究中心”、中国热处理学会与广东顺德世创集团联合创办的“热处理工程中心”等，在化学热处理智能控制技术、数字化清洁淬火技术、真空渗碳技术、热处理油净化技术等清洁热处理技术开发方面已取得了明显的成绩。
（7）提高设备制造水平，为热处理生产提供清洁节能的热处理装备 如采用计算机控制的真空热处理炉、密封箱式炉、连续式渗碳炉及感应热处理设备等基本立足于国内生产、供应市场。
（8）理顺管理体制，实现污染防治工作的全面和全过程管理 完善相关法律、法规和行业标准，并加强宣传和执法力度；将污染防治工作纳入有关部门工作考核的重点；建立严密的监控制度。对一味追求经济利益，不重视环保，并对环境产生严重污染的企业主要经营者给予严惩，对在环保工作中有突出贡献的单位和个人给予奖励。
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